[发明专利]电芯制造设备及其方法

权利要求书

1.一种电芯制造设备，用于制作电芯，所述电芯包括第一极片、第二极片和隔膜，所述电芯具有位于内侧的卷绕起始段，其特征在于，所述电芯制造设备包括：

卷针，被配置为将所述第一极片、所述第二极片和所述隔膜卷绕形成所述电芯，所述第一极片、所述第二极片和所述隔膜在所述卷针上卷绕第一圈的部分形成所述卷绕起始段；

下料组件，被配置为从所述卷针取下所述电芯，所述下料组件包括内侧加热针，所述内侧加热针被配置为抵压并加热所述卷绕起始段，以使所述卷绕起始段的所述第一极片和所述第二极片中的至少一者与所述隔膜热复合。

2.根据权利要求1所述的电芯制造设备，其特征在于，所述内侧加热针包括沿竖直方向相对设置的第一抵压面和第二抵压面，所述第一抵压面和所述第二抵压面中的至少一者是水平面，所述内侧加热针通过所述第一抵压面和所述第二抵压面中的至少一者对所述电芯的所述卷绕起始段热复合。

3.根据权利要求2所述的电芯制造设备，其特征在于，所述第一抵压面和所述第二抵压面中，至少一者沿所述竖直方向的正投影的宽度小于所述内侧加热针沿所述竖直方向的正投影的宽度，所述宽度为沿与所述电芯的轴向相垂直的方向测量的尺寸。

4.根据权利要求2或3所述的电芯制造设备，其特征在于，所述电芯制造设备还包括第一压板和第二压板，沿所述竖直方向，所述第一压板和所述第二压板被配置为分别从所述电芯的两侧抵压所述电芯。

5.根据权利要求1所述的电芯制造设备，其特征在于，所述内侧加热针包括第三抵压面以及沿竖直方向相对设置的第一抵压面和第二抵压面，所述第三抵压面连接所述第一抵压面和所述第二抵压面，所述第三抵压面为弧形面，所述内侧加热针通过所述第三抵压面对所述电芯的所述卷绕起始段热复合。

6.根据权利要求5所述的电芯制造设备，其特征在于，所述下料组件还包括外侧夹针，所述外侧夹针被配置为与所述第三抵压面夹持所述卷绕起始段。

7.根据权利要求1所述的电芯制造设备，其特征在于，所述内侧加热针包括本体以及防粘层，至少部分所述本体的外表面覆盖所述防粘层，所述防粘层被配置为抵接所述卷绕起始段。

8.根据权利要求1所述的电芯制造设备，其特征在于，所述内侧加热针包括本体和加热器，所述本体被配置为抵压所述卷绕起始段，所述加热器被配置为对所述本体加热以使所述本体对所述电芯的所述卷绕起始段热复合。

9.根据权利要求8所述的电芯制造设备，其特征在于，所述本体为中空结构，至少部分所述加热器容纳于所述本体内部。

10.根据权利要求8所述的电芯制造设备，其特征在于，所述内侧加热针还包括温度传感器，所述温度传感器被配置为监测所述本体的温度。

11.一种电芯制造方法，其特征在于，包括：

制作电芯，将第一极片、第二极片和隔膜卷绕形成电芯，所述第一极片、所述第二极片和所述隔膜卷绕第一圈的部分形成卷绕起始段；

将完成卷绕的所述电芯拉伸至扁平状；

加热所述电芯的所述卷绕起始段以对所述卷绕起始段的所述第一极片和所述第二极片中的至少一者与所述隔膜进行热复合。

12.根据权利要求11所述的电芯制造方法，其特征在于，所述电芯制造方法还包括：沿竖直方向，从所述电芯的两侧抵压所述电芯。

13.根据权利要求11所述的电芯制造方法，其特征在于，在所述加热所述电芯的卷绕起始段以对所述卷绕起始段的所述第一极片和所述第二极片中的至少一者与所述隔膜进行热复合的步骤中，加热时间为2秒至5秒；和/或，加热温度为85度至95度。

14.根据权利要求11所述的电芯制造方法，其特征在于，在所述加热所述电芯的卷绕起始段以对所述卷绕起始段的所述第一极片和所述第二极片中的至少一者与所述隔膜进行热复合的步骤中，对所述卷绕起始段加热区域施加大于等于3兆帕且小于等于10兆帕的压应力。