[发明专利]一种精准计量的快速配料系统

说明书

本发明公开了一种精准计量的快速配料系统，包括配料系统、混料系统、送料系统，配料系统包括多个料仓、多个称重装置，称重装置包括称重斗主体，称重斗主体包括第一称重斗、第二称重斗，第一、第二称重斗的进料口与料仓的下料口之间管道连接，称重装置与混料系统之间设置有输料管道，料斗内的物料输入相应的第一称重斗内，使其对物料进行称重计量，第一称重斗内的物料在配送系统的作用下通过输料管道进入混料系统内进行多种物料混合，使送料系统将混合的物料输送至加工系统进行加工。本发明解决了原料称量时计量准确性与配料快速性的问题，不仅避免物料输送中需要反复进行回收操作，大大提升了物料配送效率，满足多产线挤出系统的集中供料要求。

技术领域

本发明涉及塑料颗粒原料配料领域，特别涉及一种精准计量的快速配料系统。

背景技术

目前中国已成为世界上的塑料制品的制造大国，塑料制品生产总量稳步提升，并且塑料制造产品质量有着越来越好的趋势。为满足不同的使用要求及使用性能，需要将多种塑料原料及添加剂按一定比例进行混合，通过混合后生产的产品才能满足特定使用功能与要求。特别对于多层共挤吹膜设备，需要根据要求挤出生产不同性能的薄膜，而不同的原料配方，生产出来的薄膜性能可能千差万别。配料比例的不准确，不仅可能导致材料的性能达不到要求，甚至可能失效，严重影响产品的质量，也将造成大量的资源浪费。因此，确保输出原料严格按照给定配方生产对于保证生产产品的质量与性能具有重要意义。

另一方面，随着塑料产品的需求向好发展，各生产商开始扩大产能，增加生产设备数量，一台配料供给设备需要完成多台挤出生产线的配料输送，原有配料系统难以适应生产设备的增加，系统配料速度不能满足生产塑料制品时的配料消耗速度，提升配料系统的配料速度也成为生产商越来越关注的问题之一。

塑料薄膜的生产流程如下：1.根据生产薄膜的性能及要求确定所需原料的种类以及比例；2.根据产品产量及生产效率确定单批次所需原料配方的质量；3.根据配方比例确定本批次配方需要参与的料仓及输出原料重量；4.从料仓中依次输送所需原料进入称量系统进行称量计量；5.将所有称量好的物料输送进入混料机，并混合搅拌均匀；6.将混合均匀的物料输送进入加工设备料斗进行加工生产。

从塑料薄膜的生产流程可以看出，配方中各原料输出的称重计量对于保证配方的精确性具有举足轻重的影响。在实际生产中，对于固体颗粒原料，由于气力输送的特点，在料仓阀门关闭后，为防止管道堵塞，还需要将管道中残留的物料继续输送进入称重系统，导致各原料实际输送的质量偏大，因此，对于固体粒料的输出难以精确计量。

此外，参与配料的原料不能通过一次性称量快速输送到混料系统，需要逐一进行称量并输送到混料系统，导致花费在物料输送上的时间大大增加，极大程度上影响了配料速率。

目前，固体原料的配料方式按自动化程度主要分为两种。一种是人工参与配料，对于配料比例要求不高的系统，可以通过人工或机械将原料按大致比例倒入混料机，混合均匀后送入生产设备。另一种是系统自动化配料，通过PLC系统控制原料的输送，其根据原理结构的不同其也有多种配料形式。一种方案是带回收装置的配料系统，待称重系统达到所需重量后，管道中的多余物料回收返回原料仓，以此实现固体颗粒原料的计量，但此种方案系统结构复杂，控制麻烦，同时原料回收时也带来大量的能源浪费。另一种方案是提前对称重系统进行误差补偿，不带物料回收装置的配料。生产之前对配料系统进行试机调试，以确定误差补偿量。但即便是通过提前对称重系统进行补偿的系统，也因为原料种类繁多，不同原料，系统中不同管道压力，不同管道结构之间质量补偿也将不同，难以形成统一的补偿标准，同时需要花费大量时间进行补偿量调试，在实际生产中带来极大不便，配料系统物料精度也不能较好控制，对于配料精度要求严格的系统并不适用。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种精准计量的快速配料系统，以解决现有配料系统中配料输出难以精确计量，并且配料时间过长的问题，以使得配方中各物料快速按给定比例混合并输送到加工设备。