[发明专利]专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置

说明书

本发明属于纤维加工技术领域，具体涉及一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有涂料池，所述涂料池上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆外侧滑动套接有挡板，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述导杆的末端焊接托板，所述托板上接触连接有纤维，所述涂料池的侧壁滑动连接有伸缩套，所述伸缩套内设置有波纹管，所述伸缩套的表面滑动连接有纤维。本发明通过转轮转动带动压杆转动进而使得纤维被下压杆使得纤维全部浸入涂料池中，有效的避免了漏涂，同时，弹簧和波纹管的设置，能够在压杆离开纤维后，利用弹性使得纤维回弹，将多余的涂料甩出，保证了涂料的均匀性。

技术领域

本发明属于纤维加工技术领域，具体涉及一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维材料制作好后，为了提高其性能，往往会对其表面涂覆一层防护涂层。

现有的方法通常是采用人工涂刷，导致经常会出现漏涂或者涂得不均匀的情况，同时，涂覆过程中，表面涂刷防护涂层过厚导致涂料浪费。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，解决了现有的专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置经常会出现漏涂或者涂得不均匀的问题，而且表面涂刷防护涂层过厚导致涂料浪费。

为了达到上述目的，本发明提供一种专用于抗氧硫醚纤维的表面涂覆装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有涂料池，所述涂料池上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆外侧滑动套接有挡板，所述导杆的外侧设置有弹簧，所述导杆的末端焊接托板，所述托板上接触连接有纤维，所述涂料池的侧壁滑动连接有伸缩套，所述伸缩套内设置有波纹管，所述伸缩套的表面滑动连接有纤维，所述底板上焊接有侧板，所述侧板上安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述转轴远离电机的一端外侧套接有连接套，所述连接套远离电机的一端焊接有连接轴，所述连接轴的外侧固定套接有带轮，所述带轮的外侧套接有皮带，所述连接轴的外侧固定套接有进料辊组，所述进料辊组的外侧接触连接有纤维，所述侧板内滑动套接支撑轴，所述支撑轴的外侧固定套接有从动轮，所述从动轮的外侧套接有皮带，所述支撑轴的外侧固定套接有转轮，所述转轮的外侧焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有压杆，所述压杆的外侧接触连接有纤维，所述侧板上固定安装有烘干机构。

本发明的原理在于：使用时，纤维由进料辊组向右传送，同时进料辊组和转轮由同一电机带动同步转动，转轮则带动压杆转动，当压杆转动至纤维处时则会将纤维按压至涂料池中进行涂覆操作，压,按压纤维的同时，会按压托板和伸缩套，转轮继续转动，停止按压纤维，则在弹簧和波纹管的弹性下，纤维上下来回移动，从而将纤维上多余的涂料甩掉，之后纤维进入烘干机构进行烘干。

本发明的有益效果在于：通过设置带轮和从动轮，带轮转动通过皮带带动从动轮转动，进而由进料辊组带动转轮和压杆转动，无需其他动力；

通过转轮转动带动压杆转动进而使得纤维被下压杆使得纤维全部浸入涂料池中，有效的避免了漏涂，同时，弹簧和波纹管的设置，能够在压杆离开纤维后，利用弹性使得纤维回弹，将多余的涂料甩出，保证了涂料的均匀性。

进一步，所述弹簧的一端接触连接有挡板，所述弹簧的另一端接触连接有涂料池。通过设置弹簧，使得纤维被绷紧。

进一步，所述波纹管的一端粘接在涂料池上，所述波纹管的另一端粘接在伸缩套上。通过设置波纹管，使得伸缩套被向上顶紧。

进一步，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述转轴内通过螺纹连接有限位销。通过设置限位销，使得连接套便于拆卸。

进一步，所述侧板上焊接为两个档杆，两个所述档杆对称分布在侧板上。通过设置档杆，对纤维进行限位。