[发明专利]一种炉渣生产用选铝机

说明书

本申请涉及一种炉渣生产用选铝机，包括机体和分选装置，在机体上设置有挤压辊和下料口，分选装置设置在挤压辊的下侧，所述的分选装置包括分选筒、设置在分选筒内侧的第一过滤机构和第二过滤机构，第一过滤机构包括若干片相互平行且均竖直设置的第一过滤片；第二过滤机构包括若干组第二过滤片，在相邻两片第一过滤片之间均设置有一组第二过滤片，在分选筒的侧壁上开设有用于排出铝颗粒的分选槽，分选槽处可拆卸的安装有封闭板，分选筒的外侧壁上还固定安装有振动电机。本申请具有使氧化铝颗粒被过滤的更为完全，不易出现氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去的现象，保证了过滤效果的效果。

技术领域

本申请涉及废铝回收再生设备的领域，尤其是涉及一种炉渣生产用选铝机。

背景技术

在铝及铝合金熔炼过程中，不可避免的会产生炉渣，炉渣的成分大部分为氧化铝和铝颗粒。在铝及铝合金的熔炼过程中，需要钢制的喷粉管向铝液中均匀喷洒粉状的精炼剂，长期使用中喷粉管的表面会发生一定程度的老化和腐蚀，因此喷粉管的表面会有一部分脱落下来进入铝液，形成少量的铁类杂质。在使用钢制工具扒渣的过程中，工具的表面容易因为高温氧化而部分脱落，也会形成少量的铁类杂质。铝颗粒难以与氧化铝分离，从而不易回收利用，导致烧损增大。

如公告号为CN205133701U的中国专利公开了一种炉渣铝回收装置，包括用于引入炉渣的进料斗和纵截面呈直角三角形的筛体，筛体的斜面处设有筛网，筛网的倾角大于等于45度且小于等于75度，筛网的顶部上方设置有一堆用于相对旋转挤压炉渣的挤压辊，进料斗的向下连接有下料管，下料管位于该对挤压辊的正上方，进料斗内于下料管上方处设有磁选筒，磁选筒的侧部设置有刮料板，刮料板下方的进料斗上连接有磁选出料口。其结构简单，成本低且便于制造，能够方便高效地将炉渣中的铝颗粒分选出来并加以回收利用，降低生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为铝颗粒在被挤扁后，容易滞留在滤网上，导致氧化铝颗粒无法正常的通过筛网，从而使氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去，使氧化铝颗粒与挤扁后的铝颗粒混合，影响过滤效果。

发明内容

为了改善氧化铝颗粒无法正常的通过筛网，从而使氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去，使氧化铝颗粒与挤扁后的铝颗粒混合，影响过滤效果的现象，本申请提供一种炉渣生产用选铝机。

本申请提供的一种炉渣生产用选铝机采用如下的技术方案：

一种炉渣生产用选铝机，包括机体和分选装置，在机体上设置有挤压辊和下料口，挤压辊设置有一对且位于下料口的下侧，分选装置设置在挤压辊的下侧，所述的分选装置包括分选筒、设置在分选筒内侧的第一过滤机构和第二过滤机构，第一过滤机构包括若干片相互平行且均竖直设置的第一过滤片，相邻两片第一过滤片之间的距离等于两根挤压辊之间的距离；第二过滤机构包括若干组第二过滤片，在相邻两片第一过滤片之间均设置有一组第二过滤片，第二过滤片均竖直设置，同一组内的第二过滤片沿着第一过滤片的下侧边等间距设置，且相邻两个第二过滤片之间的距离等于两根挤压辊之间的距离，在分选筒的侧壁上开设有用于排出铝颗粒的分选槽，分选槽处可拆卸的安装有封闭板，分选筒的外侧壁上还固定安装有振动电机。

通过采用上述技术方案，在过滤的时候将铝颗粒和氧化铝颗粒倒入分选筒内，因为相邻两个第一过滤片之间的距离以及相邻两个第二过滤片之间的均等于两根挤压辊之间的距离，使挤扁后的铝颗粒并不能够正常的通过第一过滤机构和第二过滤机构，而氧化铝颗粒则正常的通过。在振动电机的带动下，分选筒不断振动，使铝颗粒和氧化铝颗粒更为均匀的铺开，过滤的效果更好。在过滤完毕后，将封闭板拆卸下来，将铝颗粒从分选槽内倒出。其能够使氧化铝颗粒被过滤的更为完全，不易出现氧化铝颗粒沿着筛网滑落下去的现象，保证了过滤效果。

可选的，所述的第二过滤片的上侧面与第一过滤片的上侧面之间间隔有空隙，分选槽在相邻两片第一过滤片之间均设置有一个，且分选槽的宽度与两根挤压辊之间的距离相同，分选槽的下侧边与相邻的第二过滤片的上侧面高度相等。