[发明专利]一种钢管料架装置

说明书

一种钢管料架装置，包括本体、脉冲编码器、直齿条、齿轮、凸轮板、挡管柱、电动丝杆滑台；电动丝杆滑台安装在料架本体的左后侧端，凸轮板的后端和电动丝杆滑台的滑动块前侧端安装在一起，凸轮板的前侧端中部有滑槽，挡管柱垂直位于料架本体的中空部位前侧，挡管柱的后侧端有连接杆，凸轮板的滑槽套在连接杆上下内侧之间，挡管柱的上下侧端后中部各纵向安装有导向杆，自动钢管料架本体的中空部位后中部上下两侧各安装有导向管，挡管柱后侧端的导向杆纵向位于导向管内；直齿条横向安装在凸轮板的右端后侧，齿轮和编码器的转轴连接在一起，编码器安装自动钢管料架中空部位上端。本发明可在挡管柱前侧端和滑槽前侧端之间摆放不同外径的钢管。

技术领域

本发明涉及锅炉生产配套使用的设备领域，特别是一种钢管料架装置。

背景技术

锅炉生产中，钢管是一种主要的制作部件，主要用于加工锅炉蛇形管等。自动钢管料架由于能实现自动出料(自动钢管料架一般横向具有多套、纵向具有多列安装在地面，每套自动钢管料架由后直前上端处于倾斜状态，钢管经横向一列多套自动钢管料架内部的出料机构作用带动、从料架上端滚出后，自动运动到前端作业工位)，不需要人工吊装钢管到作业工位，因此给工作人员带来了便利，且提高了工作效率。

实际情况下，每列自动钢管料架为了保证每次输出一根钢管，其存放钢管的料框由上至下每一层只能摆放一根钢管，一种外径钢管只能对应一种前后宽度的料框，这样当需要为相应一种料框存入其他一种外径钢管时将无法使用。比如说生产中，某一批次加工的产品所使用的钢管外径较大，那么就无法存入前后宽度窄的料框内；某一批次加工的产品所使用的钢管外径较小，虽然能存入相对前后宽度宽的料框内，但是出管时，一列多套自动钢管料架内部机构作用带动钢管、从料架上端滚出后有可能一次会滚出多只钢管，这样会对生产进度造成影响，基于上述，提供一种能根据存放钢管的外径调节料框前后宽度的钢管料架装置显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有自动钢管料架因结构所限，料框的宽度无法调节，只能存放一种外径钢管会对生产造成影响，相应存在浪费资源的弊端，本发明提供了在相关机构作用下，能自动调节挡管柱和料架本体开口槽之间的宽度，从而能适应不同外径钢管由上至下叠放的一种钢管料架装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管料架装置，包括PLC、自动钢管料架本体、脉冲编码器、直齿条、齿轮、凸轮板、挡管柱、电动丝杆滑台；其特征在于自动钢管料架本体的前部有一个由上至下分布的开口槽，自动钢管料架本体的上端由后直前是由高到低结构，电动丝杆滑台横向安装在自动钢管料架本体的左后侧端，凸轮板的后端和电动丝杆滑台的滑动块前侧端安装在一起、且凸轮板是水平分布状态；所述自动钢管料架本体的后端是中空结构，位于凸轮板的前侧端有一道斜向水平分布的滑槽，挡管柱垂直位于自动钢管料架本体的中空部位前侧，挡管柱的后侧端中部安装有连接杆，凸轮板的滑槽套在连接杆上下内侧之间，位于滑槽内部位连接杆后侧端垂直安装有连接轴；所述挡管柱的上下侧端后中部各纵向安装有导向杆，自动钢管料架本体的中空部位后中部上下两侧各安装有导向管，挡管柱后侧端的导向杆纵向位于导向管内；所述直齿条横向安装在凸轮板的右端后侧，齿轮和编码器的转轴连接在一起，编码器垂直安装自动钢管料架中空部位上端。

进一步地，所述直齿条和齿轮啮合，导向杆的外径小于导向管的内径。

进一步地，所述凸轮板的前侧端滑槽右端位置靠前左端位置靠后。

进一步地，所述连接杆能经连接轴沿滑槽前后运动，凸轮板带动直齿条左右运动时，齿轮会发生转动。