[发明专利]一种电力悬挂线夹制造加工成型方法

说明书

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电力悬挂线夹制造加工成型方法，包括以下步骤：步骤一、压制船体：将钢板切割成椭圆形，再将椭圆形钢板压制成两侧上翘的船体；步骤二、开出卡槽：在步骤一中制备得到的船体边缘处开出与U型螺栓相互配合的卡槽；步骤三、组装成型：将开槽后的船体、U型螺栓与压板组装在一起即得到悬挂线夹；其中，步骤二采用一种悬挂线夹制造加工成型装置配合完成。本发明在对船体边缘进行开槽时，通过限位板、支撑机构和弹性橡胶片对线夹船体进行支撑限位，使得线夹船体处于稳固状态，避免了开槽过程中线夹船体发生晃动；同时通过设置第一砂轮和第二砂轮相互抵消了对船体的摩擦力，进一步避免了船体晃动。

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种电力悬挂线夹制造加工成型方法。

背景技术

悬挂线夹又叫船型线夹，由U型螺栓、线夹船体和压板组成。悬挂线夹能承受垂直档距内导线的安装载荷，并且在线路正常运行或断线时不允许线夹滑动或脱离绝缘子串，使用悬挂线夹的杆塔的承载压力大。悬挂线夹在制造过程中需要先将钢板切割成椭圆形，然后将椭圆形钢板压制成船体，再在船体上用砂轮磨削出与U型螺栓配合的卡槽，最后将U型螺栓、线夹船体和压板组装在一起。目前在悬挂线夹制造加工成型过程中存在以下的问题：(1)在船体上用砂轮磨削出与U型螺栓配合的卡槽过程中，由于船体表面为不规则的弧形，操作人员手持难以对其进行稳固夹持，对卡槽的成型质量造成不利影响；(2)砂轮对船体进行磨削时，与船体之间产生较大的摩擦力，摩擦力作用在船体上会带动船体偏移，同样会导致卡槽的成型质量受损。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种电力悬挂线夹制造加工成型方法，目的在于解决目前在悬挂线夹制造加工成型过程中存在以下的问题：(1)在船体上用砂轮磨削出与U型螺栓配合的卡槽过程中，由于船体表面为不规则的弧形，操作人员手持难以对其进行稳固夹持，对卡槽的成型质量造成不利影响；(2)砂轮对船体进行磨削时，与船体之间产生较大的摩擦力，摩擦力作用在船体上会带动船体偏移，同样会导致卡槽的成型质量受损。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种电力悬挂线夹制造加工成型方法，包括以下步骤：

步骤一、压制船体：将钢板切割成椭圆形，再将椭圆形钢板压制成两侧上翘的船体。

步骤二、开出卡槽：在步骤一中制备得到的船体边缘处开出与U型螺栓相互配合的卡槽。

步骤三、组装成型：将开槽后的船体、U型螺栓与压板组装在一起即得到悬挂线夹。

其中，步骤二采用一种悬挂线夹制造加工成型装置配合完成，所述悬挂线夹制造加工成型装置包括水平的底板，底板上表面通过支撑柱固定安装有水平的安装台。安装台上表面竖直固定安装有两块相互平行的限位板。两块限位板之间距离等于所述船体的长度。安装台上表面位于两块限位板之间开设有平行于限位板的导向槽。导向槽内滑动配合有支撑机构。两块限位板之间竖直固定连接有条状的弹性橡胶片。对船体边缘处进行开槽时，先将船体水平放置在安装台上表面位于两块限位板之间的位置，并将船体待开槽的边缘朝向远离支撑机构的方向。驱动支撑机构水平滑动，通过支撑机构将船体抵压到弹性橡胶片上，直至弹性橡胶片绷紧，从而通过限位板、支撑机构和弹性橡胶片对船体进行限位支撑。