[发明专利]一种应用于罐装的机械压缩方法

说明书

本发明公开了一种应用于罐装的机械压缩方法，涉及运输包装技术领域。本发明包括双柱液压机，双柱液压机的操作台上安装压缩操作台；压缩操作台上方放置用于纤维材料压缩的压缩套筒组件；双柱液压机的双立柱与压缩套筒组件的两端抵接；压缩操作台上表面固定两对与压缩套筒组件另两端抵接的限位块；双柱液压机的压盘与压柱内安装有用于压缩套筒组件的二级压缩推出器；压缩操作台一侧开有用于放置储存罐的U形槽；压缩操作台上表面且位于U形槽上端部开设矩形槽；矩形槽上安装插板。本发明通过双柱液压机、压缩操作台、压缩套筒组件、二级压缩推出器和插板组合向储存罐内推动压缩后的纤维柱，降低体积，外部罐子进行保护，提高压缩体灌装效率。

技术领域

本发明属于运输包装技术领域，特别是涉及一种应用于罐装的机械压缩方法。

背景技术

在日常生活中，为方便棉花、纤维等贮存和搬运，一般均采用打包机将其压缩、捆扎、包装成体形尺寸、大小和重量基本一致的捆扎包装件，在捆扎时，其捆扎带一般采用钢皮带或金属丝、绳等直接捆扎在压缩纤维或棉花上，然后再包裹塑料套袋，这样捆扎带与棉花或纤维直接接触，造成棉花或纤维的损伤。打棉包的方式压缩比不够大，运输占用空间仍然较大，且打好的棉包不能放入罐子进行密封保存，容易受潮或着火。因此本申请文件提供了一种应用于罐装的机械压缩方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于罐装的机械压缩方法，通过双柱液压机、压缩操作台、压缩套筒组件、限位块、二级压缩推出器和插板组合向储存罐内推动压缩后的纤维柱，密度大降低输送体积，外部罐子进行保护，提高压缩体灌装效率，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种应用于罐装的机械压缩方法，包括双柱液压机，所述双柱液压机的操作台上安装压缩操作台；所述压缩操作台上方放置用于纤维材料压缩的压缩套筒组件；所述双柱液压机的双立柱与压缩套筒组件的两端抵接；所述压缩操作台上表面固定两对与压缩套筒组件另两端抵接的限位块；所述双柱液压机的压盘与压柱内安装有用于压缩套筒组件的二级压缩推出器；所述压缩操作台一侧开有用于放置储存罐的U形槽；所述压缩操作台上表面且位于U形槽上端部开设矩形槽；所述矩形槽上安装插板。

进一步地，所述压缩套筒组件包括四节依次外侧套接滑动配合且上下端导通的压缩筒；四节所述压缩筒的下三节周侧面均由压缩筒的下端面开设向上延伸且不导通的导向槽；四节所述压缩筒的上三节内壁下端均固定四个与下侧压缩筒上的导向槽滑动配合的滑块；四节所述压缩筒的上三节内壁上端设有限位圆环；上端所述压缩筒上端周侧面固定有上压板；下端所述压缩筒下端周侧面固定有下压板；所述上压板与下压板的相对表面四角处均安装固定一个伸缩杆。

进一步地，所述二级压缩推出器包括设置在双柱液压机下压杆内部的二级液压缸、与双柱液压机压盘同轴设置且可活动的嵌在压盘内的二级压盘，在不适用二级挤压时二级压盘下表面与双柱液压机压盘下表面平齐；所述二级压盘固定在二级液压缸伸缩杆的端部，且同轴设置；所述二级液压缸的进出油管接头均贯穿至双柱液压机下压杆外部。

进一步地，所述插板为L形结构；所述插板上表面低于压缩操作台上表面1mm或0.5mm。

进一步地，四节所述压缩筒又下至上高度依次增加，依次增加高度为限位圆环的厚度。

进一步地，所述伸缩杆包括多节的气杆或内部放置弹簧的多节套管。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过双柱液压机、压缩操作台、压缩套筒组件、限位块、二级压缩推出器和插板组合向储存罐内推动压缩后的纤维柱，密度大降低输送体积，外部罐子进行保护，安全可靠。

2、本发明通过双柱液压机的第一级压缩、二级压缩推出器的二次压缩推出，以及下方的压缩操作台与插板的配合，提高了蓬松纤维压缩及转移的过程，提高压缩体灌装效率。