[发明专利]硬质合金切削刀具制造方法及通过该方法制造的切削刀

说明书

本发明公开了一种硬质合金切削刀具制造方法及通过该方法制造的切削刀，该切削刀的刀轴设置成多层结构，在制造该切削刀具时，首先将钎料均匀铺设在刀片安装块的刀片安装槽上，然后再将刀片卡接在刀片安装槽上，通过结构块与刀片安装块交错设置，对多层刀片进行固定安装在刀轴上，然后再通过高温处理，使钎料熔融，冷却后刀片固定在刀轴上，从而实现依次成型，提升了刀片在刀轴上的安装均匀性与安装强度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体的，涉及一种硬质合金切削刀具制造方法及通过该方法制造的切削刀。

背景技术

硬质合金切削刀具种类繁多，有不同的分类方法。按加工方式划分类：分为车刀、钻头、镗刀、铰刀、拉刀、铣刀、螺纹刀具、切齿刀具、数控刀具等。由单刃到多刃，由简单到复杂；

现有技术中首先通过将硬质合金制成的刀刃部分与主体部分的金属材料进行焊接固定得到刀片，然后再通过焊接将刀片固定在刀轴上，但是在工业生产中，焊接时由于焊接位置的接触面积较小，导致焊接强度差强人意另外，当一个刀轴上有多个刀片时，一个个的进行焊接固定又会导致焊接效率低下，且刀片在刀轴上的分布均匀性无法得到保障，为了解决上述问题，提供一种高效率、高精度的硬质合金切削刀具及其制备方法，本发明提供了以下技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种硬质合金切削刀具制造方法及通过该方法制备的切削刀。

本发明需要解决的技术问题为：

在工业生产中，焊接时由于焊接位置的接触面积较小，导致焊接强度差强人意另外，当一个刀轴上有多个刀片时，一个个的进行焊接固定又会导致焊接效率低下，且刀片在刀轴上的分布均匀性无法得到保障。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种硬质合金切削刀具制造方法，包括如下步骤：

第一步，通过热处理将硬质合金切削刀的V形槽与V形凸起固定连接，得到切削刀片，再通过热处理将切削刀片与刀柄固定在一起，得到刀片；

第二步，硬质合金切削刀具制造装置上的驱动电机驱动竖向螺纹杆转动，进而驱动限位U形块与主滑块在竖直方向上调节高度，通过旋转气缸调节第一连接杆至与横向调节杆平行，通过第一驱动气缸调节旋转气缸安装座在横向调节杆上的位置，当钎料送料头到达刀片安装槽的上方时，通过精密气缸进一步对钎料送料头的高度进行进一步调整；

第三步，开启电磁阀，向粉料送料管内输入预设量的钎料粉料，使钎料粉料聚集在铺粉管内的筛网层上，此时开启超声发生器，使钎料粉料自筛网层均匀落入刀片安装槽内；

第四步，通过手指气缸将第一步中组装好的刀片转移至刀片安装槽上方，然后通过精密气缸对手指气缸的位置进行进一步调节，使刀片的刀柄与刀片安装槽内的钎料层接触，然后通过第一驱动气缸驱动，使第二径向限位部靠近刀片安装块中心的一侧与第一径向限位部上所设条形盲孔对接，对刀片的位置进行固定；

第五步，通过机械手将结构块叠加至安装有刀片的刀片安装块上，然后再通过机械手将未安装刀片的刀片安装块叠加至结构块上，重复第二步至第四步操作；

第六步，重复第二至第五步操作，直至刀片安装块安装有预设数量，再次叠加一个结构块后，通过中心螺母与侧位螺母对刀片安装块与结构块进行锁紧，对锁紧后的整体进行高温加热处理，使钎料充分融化后降温冷却；

第七步，在第二周向限位部与第四周向限位部连接缝隙处进行钎焊，对缝隙进行补充，得到成型的硬质合金切削刀。

作为本发明的进一步方案，硬质合金切削刀具制造装置，包括安装平台以及设置在安装平台周围的钎料送料装置、送刀装置与吸尘装置；

所述安装平台包括底部转盘以及固定安装在底部转盘上的刀柄固定件，所述底部转盘的底部设置有步进电机，步进电机能够驱动底部转盘转动；