[发明专利]一种扣式电池干法组装设备

说明书

本发明公开了一种扣式电池干法组装设备，包括机架和设于机架上的工作台，工作台上设有负极盖振动盘、字壳振动盘，以及依序布置的注液台、正极上料台、静置台和字壳盖上料台；注液台上设有用于向第一送料轨道上的负极盖中注入电解液的第一注液机构；正极上料台上设有正极片上料装置和第二注液机构，第二注液机构用于向已完成正极片入盖的负极盖中注入电解液；静置台上设有输送机构和第三注液机构，第三注液机构用于向输送机构上完成第二次注液的负极盖中再次注入电解液；由此，浸泡工序在电池组装过程中同时完成，每个电池的水分含量变成一致，从而提高了电池产品性能的一致性。

技术领域

本发明涉及扣式电池自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种扣式电池干法组装设备。

背景技术

目前在锂锰扣式电池行业，大部分企业在生产电池时，采用的配件组装方式是湿法组装，加环正极片在上组装线之前需要经过烘干，烘干后进入电解液浸泡箱真空浸泡。让电解液被干燥的正极片充分的吸收后被运输到自动线进行组装工作。此时的正极片被称为湿法正极片。但是正极片在烘干的过程中并不能把正极片中的水分完全烘烤至绝对干燥。正极片中总是含有一定的微量水分，水分会在电液真空浸泡的过程中被置换到电解液的泡缸当中。并且随着生产的进行，新的正极片不断加入导致电解液泡缸中的水分逐步增加。这就造成了不同批次浸泡的正极片的水分含量不同。随后做出来的电池的水分含量一致性无法得到保证，进而电池的电性能的一致性也无法得到保证。并且，现有湿法组装工艺导致大量的水分超标的电解液产生，造成了电解液的浪费。

此外，目前大部分企业的电池组装线不能做到全自动组装后封口，特别是在正极工位不能做到自动正极入盖，每条组装线至少需要一人在正极工作做辅助性的工作，才能使组装线正常运转，导致生产效率低下，且不良率和故障率高。中国实用新型专利CN201219117Y公开了一种用于扣式电池生产中的正极片置入机，需人工将正极片从上至下放入管状料筒中，一方面，由于机械手精度有限，很难实现正极片从上至下入料；另一方面，即便制备出高精度机械手，受结构限制，机械手每次只能抓取一枚正极片入料，导致机械手使用成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高电池产品性能一致性的扣式电池干法组装设备。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种扣式电池干法组装设备，包括机架和设于机架上的工作台，所述工作台上设有负极盖振动盘、字壳振动盘，以及依序布置的注液台、正极上料台、静置台和字壳盖上料台；

所述负极盖振动盘和静置台通过第一送料轨道相连，所述第一送料轨道先后经过注液台和正极上料台；所述注液台上设有用于向第一送料轨道上的负极盖中注入电解液的第一注液机构；所述正极上料台上设有正极片上料装置和第二注液机构，正极片上料装置用于将正极片送入已完成第一次注液的负极盖中，所述第二注液机构用于向已完成正极片入盖的负极盖中注入电解液；

所述静置台和字壳盖上料台通过第二送料轨道相连，第二送料轨道经过字壳盖上料台；所述静置台上设有输送机构和第三注液机构，所述输送机构用于将完成第二次注液的负极盖传输至第二送料轨道，所述第三注液机构用于向输送机构上完成第二次注液的负极盖中再次注入电解液；

所述字壳振动盘和字壳盖上料台之间连接有第三送料轨道，所述第三送料轨道将字壳振动盘中的字壳送入已完成第三次注液的的负极盖上端，所述字壳盖上料台上设有用于将字壳与负极盖压合的盖字壳机构；所述正极片上料装置设于正极上料台沿第一送料轨道输送方向的后侧，所述正极片上料装置包括上料机构和送料机构；