[发明专利]丁基橡胶自粘材料、耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材在审
申请号: | 202110090205.3 | 申请日: | 2021-01-22 |
公开(公告)号: | CN112745785A | 公开(公告)日: | 2021-05-04 |
发明(设计)人: | 张益国;邱振东;孔凡龙 | 申请(专利权)人: | 山东普文特建材有限公司 |
主分类号: | C09J123/22 | 分类号: | C09J123/22;C09J11/04;C09J11/08;C09J7/30;C09J7/29;B32B27/36;B32B27/30;B32B27/08;B32B27/14;B32B15/20;B32B15/02;B32B15/082;B32B33/00;E04D5/10 |
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地址: | 273105 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁基橡胶 材料 耐候型 防水 隔热 卷材 | ||
本发明涉及一种丁基橡胶自粘材料、耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材,属于防水材料领域,丁基橡胶自粘材料由丁基橡胶、聚异丁烯、防老剂、碳黑组成;耐候型防水隔热膜,为四层结构,包括依次设置的PET树脂层、PVC树脂层、铝粉层、氟碳层;自粘防水卷材由上述丁基橡胶自粘材料及耐候型防水隔热膜组成,丁基橡胶自粘材料涂覆在耐候型防水隔热膜的氟碳层表面;本发明的自粘料成分简单,耐候型防水隔热膜的低温柔性好,能够保持低温‑40℃及高温90℃无开裂,且二者复合后,能够通过更小的涂胶厚度即可实现自粘型防水卷材在‑40℃保持良好的粘结效果,卷材整体更加轻薄,有利于扩大产品的适用范围。
技术领域
本发明涉及防水材料领域,具体涉及一种丁基橡胶自粘材料、耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材。
背景技术
随着建筑业的发展,我国屋面维修防水隔热材料得到迅速发展。近几年,在满足产品使用功能的基础上,越来越支持发展环保节能、施工方便的新型防水材料,限制使用对环境影响较大的热熔型卷材,可以冷施工的防水材料在全国得到了大力推广和应用。丁基自粘防水卷材具有低温柔性、拉伸强度高、密封粘结效果好、耐候耐老化性能优、适应不同基层变形开裂、自愈性好等特点,并且施工方便、安全简单、环保,但是目前市场上的防水材料,其中最显著的缺点就是在低温下不粘结的问题。粘结力下降,给施工带来极大的困难,防水层存在渗漏隐患。基于上述原因,需要研究和开发耐低温和粘结力强且密封好的新型自粘材料以满足我国防水材料行业使用需求。
现有技术中,申请号为201410063697.7的中国发明专利申请公布了一种反应性隔热铝箔丁基橡胶自粘防水卷材,从上至下依次为第一隔热防水层、第二防水层和隔离膜,其中第一隔热防水层为PET增强金属铝箔层,第二防水层为丁基橡胶自粘层,丁基橡胶自粘层是由丁基橡胶、乙烯醋酸乙烯共聚物、功能助剂、偶联剂及辅料组成。该技术方案的防水卷材本发明具有优良的耐高低温、隔热保温性能,能够反射90%以上的热辐射,且能与现浇混凝土发生反应,长期不出现移动、剥离的现象。但是,该技术方案还存在如下问题:为了获得较好的低温胶粘性,该第二防水层采用的是丁基橡胶为主体,混以乙烯醋酸乙烯共聚物及偶联剂和辅料等,所用辅料又包含有增粘树脂、增粘剂、炭黑、轻质碳酸钙、硫化剂、防老剂和稳定剂,自粘胶料成分较为复杂;另外,自粘胶层与第一隔热防水层复合,为了使防水卷材获得良好的粘结性,往往对所涂胶层厚度有一定要求,如该方案中作为自粘胶料的防水层厚度即为0.67-1.37mm,使得防水卷材整体质地较厚,产品不够轻盈,影响产品的使用,尤其是对于轻钢结构房屋面的新建、旧屋面修缮补漏无法适用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种丁基橡胶自粘材料、耐候型防水隔热膜及自粘防水卷材,自粘料成分简单,耐候型防水隔热膜的低温柔性好,能够保持低温-40℃及高温90℃无开裂,且二者复合后,能够通过更小的涂胶厚度即可实现自粘型防水卷材在-40℃保持良好的粘结效果,卷材整体更加轻薄,有利于扩大产品的适用范围。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
丁基橡胶自粘材料,其特征在于,由如下原料及其质量份数组成:丁基橡胶110-130份,聚异丁烯6-21份,防老剂3-6份,碳黑47-64.5份。其制备方法包括如下步骤:
1)按配方称取各原料备用;
2)向加热罐中加入丁基橡胶、聚异丁烯、防老剂,加热到130℃-150℃;
3)在130℃-150℃温度下搅拌均匀融化2h;再加入碳黑33kg;保持温度130℃-150℃搅拌混合1h后,保温130℃制得自粘胶料。
耐候型防水隔热膜,其特征在于,为四层结构,包括依次设置的PET树脂层、PVC树脂层、铝粉层、氟碳层。所述PET树脂层的厚度为0.03mm,所述PVC树脂层的厚度为0.04mm,所述铝粉层的厚度为0.01mm,所述氟碳层的厚度为0.01mm。其制备方法包括如下步骤:
1)将PET树脂加入1号加温挤出定型机,挤出定型制得0.03㎜厚片材①;
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