[发明专利]辊压机的可更换分瓣式耐磨辊套的耐磨瓣的铸造方法

说明书

本发明涉及一种辊压机的可更换分瓣式耐磨辊套的耐磨瓣的铸造方法。包括如下步骤：A、铸造普通铸钢层；B、普通铸钢层的外弧面打磨除毛刺；C、将耐摩层的消失模贴合到普通铸钢层的外弧面，组合体的外表面刷涂料；D、采用树脂板制作圆形的砂箱；E、将普通铸钢层和消失模置于砂箱内，砂箱的浇注口与消失模相对应；F、设置中频加热线圈，中频加热线圈套在砂箱外；G、中频加热线圈对砂箱加热，普通铸钢层加热至900摄氏度以上，浇注耐磨层的合金金属溶液；H、翻砂，取出耐磨瓣铸件，耐磨瓣去应力热处理，耐磨层淬火和回火热处理。本发明的普通铸钢层的金属是在临界状态下与耐磨层的金属熔铸在一起，普通铸钢层与耐磨层的结合强度高，提高整体使用寿命，降低了成本。

技术领域

本发明涉及辊压机，特别是一种辊压机的可更换分瓣式耐磨辊套的耐磨瓣的铸造方法。

背景技术

压辊是辊压机的主要部件，压辊的辊套因其直接接触物料，造成磨损过快，更换难度大，更换时间长，费时费力。目前辊压机辊套有3种形式：

1、硬质合金铸钉辊套，此辊套制作工艺复杂，材料昂贵（须3900个铸钉）成本造价高，不可更换，中小企业难以接受；

2、辊面堆焊，缺点是物料打滑，效率低，还需经常补焊影响生产；

3整体符合金辊套，因体积大，分量重，基本都是嵌铸，操作困难 存在铸造危险，成品率低，且辊套磨损后不易更换。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种辊压机的可更换分瓣式耐磨辊套的耐磨瓣的铸造方法，提高普通铸钢层与耐磨层的结合强度，提高辊套的使用寿命。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

A、铸造普通铸钢层；

B、普通铸钢层的外弧面打磨除毛刺；

C、将耐摩层的消失模贴合到普通铸钢层的外弧面，组合体的外表面刷涂料；

D、采用树脂板制作圆形的砂箱；

E、将普通铸钢层和消失模置于砂箱内，砂箱的浇注口与消失模相对应；

F、设置中频加热线圈，中频加热线圈套在砂箱外；

G、中频加热线圈对砂箱加热，普通铸钢层加热至900摄氏度以上，浇注耐磨层的合金金属溶液；

H、翻砂，取出耐磨瓣铸件，耐磨瓣去应力热处理，耐磨层淬火和回火热处理。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：

采用中频加温熔铸，里层的普通铸钢层的金属是在临界状态下与外层的耐磨层的金属熔铸在一起，普通铸钢层与耐磨层的结合强度高，经热处理后达到理想的机械性能，耐磨层硬度高、耐磨，普通铸钢层具有高韧性，提高整体使用寿命，降低了成本，中频加热只对普通铸钢层产生高温，对砂箱等其他材料不受任何影响。

附图说明

图1是本发明实施例的辊套的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明实施例的砂箱造型视图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本发明实施例的耐磨块示意图；

图6是本发明实施例的耐磨块的普通铸钢层4和消失模5-1连接示意图。

图中：主轴1；底套2；耐磨瓣3；普通铸钢层4；耐磨层5；消失模5-1；砂箱6；浇注口6-1；型砂7；中频加热线圈8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。

参见图1、图2，耐磨辊套由底套2和耐磨瓣3构成，底套2套装在主轴1上，底套2的外周面为正六边形，底套2的每个边的外侧安装耐磨瓣3（图5所示）。耐磨瓣3由扇形的普通铸钢层4和圆弧形的耐磨层5构成，耐磨层5位于于普通铸钢层4的外弧面，底套2和六个耐磨瓣3构成圆筒形。