[发明专利]轻质混凝土及其生产工艺

说明书

本申请涉及一种轻质混凝土及其生产工艺，涉及了混凝土生产技术的领域，解决了需要多套设备同时生产的问题，包括制备浆料、泡沫制备、浆料混合以及成品下料的步骤。本申请通过通过设置过桥齿轮改变搅拌轴以及搅拌叶自转的方向，使得搅拌叶对浆料以及泡沫之间的搅拌混合效率更高，具有搅拌作用的叠加效果，加速了充分混合的时间，保证了生产效率，同时也提高了混合的质量，使得成品质量更好。

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术的领域，尤其是涉及一种轻质混凝土及其生产工艺。

背景技术

轻质混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。轻质混凝土属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。轻质混凝土同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，他们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别。

轻质混凝土生产工艺的关键在于使得混凝土浆液与泡沫进行充分的混合，搅拌制浆对产品质量以及产量影响很大，搅拌的时间越长混合更加充分，混凝土的质量越好，而搅拌的时间过长又会影响生产的效率。现阶段通常使用多套生产设备对混凝土进行搅拌混合，在保证单套设备搅拌时间的同时保证产量，但购置多套设备增大了生产的成本投入。

发明内容

为了增大单套设备的搅拌效率，降低生产成本，提高产量，本申请提供一种轻质混凝土及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种轻质混凝土及其生产工艺，采用如下的技术方案：

一种轻质混凝土及其生产工艺，包括以下步骤：

S1、制备浆料：向容器内加入一定的配比分别依次注入水、水泥骨料、活性混合材料、聚苯颗粒、调节剂以及发泡剂；

S2、泡沫制备：利用发泡机将微沫剂制备成泡沫；

S3、浆料混合：将S1以及S2两个步骤中的成品抽送至搅拌装置内进行搅拌混合；

S4、成品下料：将搅拌好的混合浆料从搅拌装置输送至排出装置，排出装置再将混凝土输送至模具成型并进行养护。

通过采用上述技术方案，搅拌装置对泡沫以及混凝土原料浆料进行高效的混合搅拌，最后经过排出装置将混凝土输送至成型模具，提高了生产效率。

可选的，所述搅拌装置包括罐体以及位于所述罐体内的搅龙，所述罐体的一侧设置有与所述罐体连通的泡沫进料管以及混凝土进料管，所述罐体的底端与所述排出装置连通，所述排出装置与所述罐体之间设置有阀门。

通过采用上述技术方案，混凝土浆料沿着混凝土进料管进入罐体内，泡沫沿着泡沫进料管被送入罐体内，搅龙将罐体内的混凝土浆料与泡沫进行充分搅拌，搅拌完成后打开阀门，罐体内的混凝土经过排出装置排出罐体。

可选的，所述搅龙包括竖直设置的搅拌轴以及固定于所述搅拌轴外周侧的多个搅拌叶，所述罐体内设置有驱动所述搅龙转动的齿轮传动装置，所述搅拌轴沿所述罐体周向转动，所述叶片装置绕所述搅拌轴轴线方向转动且转动方向与所述搅拌轴绕所述罐体的周向的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，齿轮传动装置驱动搅拌轴以及搅拌叶绕着罐体周向转动的同时自身还发生自转，自转的方向与绕罐体周向连接方向相反，进而增大了搅拌叶与浆体之间的接触面积以及搅拌效率，进一步提高了浆体的混合效果。

可选的，所述罐体内侧上端固定连接有安装板，所述齿轮传动装置包括定齿轮、行星齿轮以及过桥齿轮，所述过桥齿轮啮合传动于所述行星齿轮与所述定齿轮之间，所述罐体内壁设置有与所述行星齿轮啮合的齿圈，所述定齿轮、行星齿轮以及所述过桥齿轮均转动连接于所述安装板，所述行星齿轮与所述转动轴的一端固定连接，所述安装板上设置有用于驱动所述定齿轮转动的第一驱动电机。