[发明专利]变压器线圈绕线分离方法

说明书

本发明涉及变压器技术领域，特指一种变压器线圈绕线分离方法；先将绕线分为长度不同的线；绕好线圈；拉住线圈一侧的绕线向外侧拉，在靠近线圈的位置从一端夹住绕线；继续向外拉绕线，使短的一条绕线分离，拉住长的那条绕线；将靠近线圈的被夹住的绕线向外端拉，短的那条绕线被拉动，与长的那条绕线形成大于0度小于180度的夹角，实现分离；本发明通过夹住绕线向外侧移动，一直拉到最长的那条绕线，短的绕线自动脱离，然后通过将绕线向外端移动，从而将短的绕线和长的绕线形成一定的夹角，实现自动分离，实现自动化生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特指一种变压器线圈绕线分离方法。

背景技术

现有的变压器，需要将绕好线的线圈放置在骨架内，然后将两端的线分别固定在引脚上，每个线圈左右两侧分别具有三条线，在绕制线圈的时候，三条线形成一股进行绕制，因此，将线圈两侧的三条绕线分离出来非常麻烦，目前只能通过操作员手工分离。另外，由于变压器线圈比较小，绕线的线径非常小，手工操作非常困难，生产效率比较低。

因此，基于上述现有的变压器线圈生产的缺陷，需要对现有的变压器线圈生产进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种变压器线圈绕线分离方法，该变压器线圈绕线分离方法解决了现有的变压器线圈生产所存在的：绕线分离非常困难、生产效率低等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：变压器线圈绕线分离方法，先将绕线分为长度不同的线；绕好线圈；

拉住线圈一侧的绕线向外侧拉，在靠近线圈的位置从一端夹住绕线；

继续向外拉绕线，使短的一条绕线分离，拉住长的那条绕线；

将靠近线圈的被夹住的绕线向外端拉，短的那条绕线被拉动，与长的那条绕线形成大于0度小于180度的夹角，实现分离。

如果绕线有三条，则先将绕线分为三条长度不同的线，分别为最长的、第二长的、最短的；绕好线圈；

拉住线圈一侧的绕线向外侧拉，在靠近线圈的位置从一端夹住绕线，在绕线向外侧拉的过程中，最短的一条绕线会自动分离，拉住剩下的两条绕线，继续向外侧拉，在远离线圈的位置从另一端夹住绕线，绕线继续被向外侧拉，直到第二长的绕线也会自动分离，然后将远离线圈的被夹住的绕线向外端拉，第二长的那条绕线被拉动，与最长的那条绕线形成大于0度小于180度的夹角，再将靠近线圈的被夹住的绕线向外端拉，短的那条绕线被拉动，与最长的那条绕线形成大于0度小于180度的夹角，从而实现三条绕线的自动分离。

本发明的有益效果在于：通过夹住绕线向外侧移动，一直拉到最长的那条绕线，短的绕线自动脱离，然后通过将绕线向外端移动，从而将短的绕线和长的绕线形成一定的夹角，实现自动分离，实现自动化生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的原理示意图。

图2为本发明的部分结构俯视示意图。

图3为图2的立体结构示意图。

图4为本发明的载具原理示意图。

图5为本发明的载具局部结构示意图。

图6为本发明的载具与移动机构部分结构示意图。

图7为本发明的载具与移动机构结构示意图。

图8为本发明的移动组件示意图。

图9为本发明的主夹臂机构与侧夹臂机构示意图。

图10为本发明的主夹臂机构与侧夹臂机构另一角度示意图。

图11为本发明的侧夹臂机构与载具配合示意图。