[发明专利]一种锑金复杂资源协同冶炼方法

说明书

一种锑金复杂资源协同冶炼方法，包括以下步骤：(1)将辉锑矿、脆硫铅锑矿中的至少一种和含锑金矿混合、研磨后干燥得到预处理矿料；(2)将预处理矿料与助熔剂混合送入熔炼炉，通入富氧空气加热熔炼，得到高温砷锑烟气和贵金属炉渣；(3)采用分步冷凝处理高温砷锑烟气，分别得到锑、砷烟尘；(4)将贵金属炉渣和金属铅加入熔炼炉内，鼓入空气进行还原熔炼，通过铅捕集贵金属，得到捕集贵金属的贵铅和尾渣；(5)将捕集贵金属的贵铅经过真空蒸馏处理得到贵金属相和铅蒸气，铅蒸气经过冷凝处理得到铅粉。本发明实现了贵金属与锑的协同熔炼，可以分别回收锑和贵金属，锑、贵金属金银的回收率高。

技术领域

本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种锑矿的处理方法。

背景技术

自然界中含锑矿物达120余种，但只有少数几种硫化矿作为炼锑的原料，目前工业实践中主要冶炼辉锑矿和脆硫铅锑矿生产锑白和金属锑。锑的硫化矿处理工艺分为火法工艺和湿法工艺，辉锑矿主要采用鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原，该工艺会产生低浓度二氧化硫污染；鼓风炉焦率较高，使得能耗高；反射炉工艺的热效率低，锑氧粉挥发量大，锑的直收率低。脆硫铅锑矿主要采用沸腾炉焙烧-焙砂配料烧结-鼓风炉还原熔炼-吹炼-精炼的冶炼工艺，该工艺同样会产生严重的低浓度二氧化硫污染，且存在能耗高，工艺流程长，返料多，主金属锑和铅及有价伴生金属的回收率低。由此可见，上述传统工艺处理锑的硫化矿已经不能满足企业生产的要求。随着国家对环境保护越来越重视，开发清洁、高效的冶炼工艺是非常迫切的。

专利文献CN101935766B中公开了一种脆硫铅锑精矿底吹熔池熔炼方法，底吹氧化炉氧化脱硫，铅、锑主要以氧化物形态进入含锑高铅渣，随后经底吹熔炼炉还原、吹炼，分别得到粗铅和含锑烟尘，部分铅锑合金经电热前床分离后返回底吹氧化炉。该工艺虽然解决了制酸问题，但金属铅、锑主要在底吹还原熔炼和电热前床两工序中生成，熔炼过程金属的多次氧化还原使还原剂消耗大，能耗高，且贵金属金银均损失在渣中。

专利文献CN106756089A中公开了一种富氧直接熔炼脆硫铅锑精矿一步生产铅锑合金的工艺，该方法基于脆硫铅锑精矿富氧直接熔炼工艺，通过控制熔炼过程中富氧气体的氧气浓度、氧料比、熔炼温度及渣相组成，以实现一步熔炼产出铅锑合金的目的。但是该工艺熔炼温度达1200℃，氧化锑在该温度下极易挥发，会造成主金属损失在烟尘中。

专利文献CN108004421A中公开一种辉锑矿富氧熔池熔炼处理方法，向富氧熔池内鼓入富氧空气，再将辉锑矿物料与氧化铝废弃物赤泥、石灰、还原剂混合后送入富氧熔池内进行富氧还原熔炼，得到锑含量达86％的锑氧化物，熔炼时控制熔池内的温度为990-1360℃，回收并分离锑氧化物和废渣；收集从富氧熔池顶部排出的含有二氧化硫的烟气，使烟气经余热回收、净化除尘后送入硫酸车间进行制酸，收集到的烟尘和废渣经制粒后返回富氧熔池进行富氧还原。该工艺同样存在氧化锑的挥发，且贵金属金银均损失在渣中。

由上分析可知，现有技术中对锑矿石采用富氧熔炼工艺存在锑回收率不高，贵金属损失严重等问题，因此，急需开发一种锑回收率高、贵金属回收率高的锑矿的回收方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种锑回收率高、锑砷可高效清洁分离、金银回收率高的锑金复杂资源协同冶炼方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种锑金复杂资源协同冶炼方法，包括以下步骤：

(1)将辉锑矿、脆硫铅锑矿中的至少一种和含锑金矿混合、研磨后干燥得到预处理矿料；上述干燥过程可在真空干燥箱60℃干燥60min；

(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料与助熔剂混合送入熔炼炉(升降式坩埚电阻炉)，通入富氧空气加热熔炼，得到高温砷锑烟气和贵金属炉渣；

(3)采用分步冷凝处理步骤(2)中得到的高温砷锑烟气，分别得到锑、砷烟尘；余下的SO₂烟气送入硫酸车间制酸或者送入脱硫车间脱硫后排空；