[发明专利]一种线切割加工用锥度切割的补偿方法

说明书

本发明公开了一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度，这时，由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化，导致钼丝的整体位置高度也发生了变化，角度越大变化越大；钼丝与导轮的切点在拉扯角度的过程中时不断变化的，由此引起钼丝与工件接触位置发生变化，需要引入补偿，补偿都在Y轴上；本发明通过多次锥度切割的对比及测量，我们发现上述补偿方法，能够很好的解决大锥度切割中出现的尺寸偏差过大、直线不直、模具位置偏移等问题，是行之有效的方法，完全适用于线切割锥度切割。

技术领域

本发明涉及线切割领域，具体是一种线切割加工用锥度切割的补偿方法。

背景技术

随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低等特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。特别是在模具加工行业，电火花线切割技术广泛应用于冷冲模、挤压模加工中，改变了过去用分开模和曲线磨削的加工模式，缩短了制造周期，降低了制造成本，配合精度高。

电火花线切割加工有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。所以，电火花线切割技术不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、强度、脆性的材料，在现阶段的机械加工中占有很重要的地位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线切割加工用锥度切割的补偿方法，

当U轴、V轴移动而使钼丝形成目标角度，这时，由于钼丝在上下导轮的切点位置发生变化，导致钼丝的整体位置高度也发生了变化，角度越大变化越大；

当U＝0，V＝0，即U轴无角度，V轴无角度；

此时，钼丝垂直时，上导轮、下导轮与钼丝的切点都在导轮中心水平线上，这时，认为上导轮、下导轮的切点垂直高度为H；

当U≠0，V＝0，即U轴有角度，V轴无角度；

此时，U轴移动时，上导轮、下导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，因此导轮与钼丝的切点始终都保持在导轮的水平中心线上，这时，上下导轮的切点垂直高度保持H不变；

当U＝0，V≠0，即U轴无角度，V轴有角度；

此时，仅V轴移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置发生了变化；

V-时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线下方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，向导轮外侧平行偏移，因此需在Y轴补偿此偏移；

V-时，平行偏移距离：

V+时，导轮与钼丝的切点在导轮水平中心线上方，这时钼丝的实际位置与钼丝垂直时相比，同样向导轮外侧平行偏移，需在Y轴补偿此偏移；

V+时，平行偏移距离：

当U≠0，V≠0，即U轴有角度，V轴有角度；

以U-、V-方向为例，当V轴负方向移动时，上导轮、下导轮与钼丝的切点位置会向导轮水平中心线下方偏移，

偏移垂直高度：hv＝R·SIN(α)；

此时，U轴负方向移动时，导轮与钼丝的切点位置在导轮上不会改变，但导轮会根据钼丝的角度变化进行旋转，切点的水平高度会向上偏移，

hu＝hv-hv·cos(β)，由hu引起的偏差仍需要在Y轴补偿；