[发明专利]一种超薄岩板及其制备方法和应用

说明书

本发明属于陶瓷技术领域，公开了一种超薄岩板及其制备方法和应用，该岩板由坯体层和釉面层构成，坯体层包括以下原料组分：黑泥、高岭土、瓷砂、铝粉、硅灰石、长石、砂粉和坯体添加剂；坯体添加剂包括磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐。本发明采用煅烧高岭土(5～8％)代替部分黑泥，减少烧失量，采用六偏磷酸钠、腐植酸钠、水玻璃(900度)和羟甲基纤维素钠作为坯体增强剂，避免了黑泥减少造成的生坯强度降低的不足，更好地满足了产品性能和生产过程的工艺要求。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种超薄岩板及其制备方法和应用。

背景技术

陶瓷制品品种繁多、花色丰富、装饰效果好、易保养，产品花色自然逼真，深受消费者青睐。其中大规格瓷板砖由于经济、美观，色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。而大规格瓷板砖由于其自身的特点如砖体的厚度薄，具有一定的弹性，平放变形小，能很好的贴附在抛光线操作平台上，所以陶瓷薄板在现在的建筑装饰材料技术领域的应用也越来越广，越来越受到消费者的青睐，特别是具有透光性的陶瓷薄板，然而半透光性陶瓷中有较多的玻璃相，因此韧性较差，易破碎，而且陶瓷薄板厚度比一般陶瓷薄板的厚度要小，一般厚度不大于6mm。

陶瓷薄板是指厚度小于6mm，面积大于1.62m²的陶瓷砖。与同类产品相比，陶瓷薄板单位面积比常规建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，可节约60％以上的原料资源和降低综合能耗50％以上，无论是原材料使用量，还是生产过程中的能源消耗，都很好地实现了“节材、节能”的低碳目标；同时，薄板陶瓷轻量化，既节约了物流运输成本，又减轻了建筑物的荷载。但由于陶瓷薄板较薄，而且面积大，在生产过程中易出现生坯和成品强度低、韧性差、密度不均匀等问题。因此无论是生坯的制备、转运，还是烧结，均易造成薄板的变形和破损。

在实际生产中，坯体配方、产品表面装饰工艺技术的合理性对陶瓷大板能否适应实际生产有着十分关键的作用，任一环节设计不合理都可能导致陶瓷大板坯强度过低，从而出现生产过程中裂纹、烂砖较多等现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄岩板及其制备方法和应用，该超薄岩板具有高强度、低烧失量，厚度为3mm，韧性好，弯曲度可达45°的优点，强度大于45MPa。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种岩板，由坯体层和釉面层构成，所述坯体层包括以下原料组分：黑泥、高岭土、瓷砂、铝粉、硅灰石、长石、砂粉和坯体添加剂；所述坯体添加剂包括磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐。

优选地，所述岩板的厚度为2.5-3mm。

优选地，所述磷酸盐为六偏磷酸钠；所述腐植酸盐为腐植酸钠；所述硅酸盐为水玻璃；所述纤维素盐为羟甲基纤维素钠。

优选地，所述磷酸盐、腐植酸盐、硅酸盐和纤维素盐的质量比为(3-5)：(3-8):(3-8):5。

优选地，按质量百分比计，所述坯体层包括以下原料组分：20-30％黑泥、3-7％高岭土、15-25％瓷砂、8-15％铝粉、10-15％硅灰石、8-13％长石、15-25％砂粉和0.01-2％坯体添加剂。

优选地，所述黑泥为惠州黑泥和混合泥。混合泥为白泥和黑泥按质量比为1：(1-4)混合。

优选地，所述高岭土为煅烧高岭土。

优选地，所述坯体层原料的化学成分为：二氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁和烧失量。

优选地，按质量百分比计，所述坯体层原料的化学成分为：60-70％二氧化硅、20-25％氧化铝、3-6％氧化钾、0.5-1.5％氧化钠、2.5-5％氧化钙、0.2-1％氧化镁、0.1-1％氧化铁，2-7％烧失量。

优选地，所述岩板的坯体密度为2.09-2.12kg/m³。