[发明专利]一种金属喷射沉积切削复合成形方法

权利要求书

1.一种金属喷射沉积切削复合成形方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，模型获取：采用三维建模软件或对实体进行扫描，获得拟成形的零件模型；

步骤二，数据处理：将步骤一获得的模型零件转换为金属喷射沉积切削复合成形软件可识别的分层数据格式；

步骤三，金属喷射沉积成形准备：包括原材料、喷头、加热熔融装置和集束导流装置以及设备初始状态检查的准备；

步骤四，金属喷射沉积切削复合成形过程：将被成形金属加热至熔融状态，按照设定的工艺参数，将熔融金属在保护气氛中气雾化为细小的固态、半固态或液态均匀熔体液滴，被雾化发散的金属液滴通过集束导流装置后被集束为成形所需的截面形状，随后按照设定路径移动基板或金属液喷头，将金属液逐层喷射沉积在温度可控可调节的成形基板上，进行快速凝固形成所需成形件近净轮廓，并且每喷射完一层沉积层，基板下降一层，金属被喷射沉积待成形件完成第N+1层前，同工位随形切削机构对第N层已成形金属近净轮廓进行切削加工，循环操作，直至成形件成形完成；

步骤五，成形件后处理：成形后的零件经过热处理或等静压处理。

2.根据权利要求1中所述的一种金属喷射沉积切削复合成形方法，其特征在于，

步骤一中，所述模型获取是指通过三维建模软件或对实体进行扫描等方式获得零件模型，模型零件应该能转换为金属喷射沉积切削复合成形软件可识别的数据格式，数据格式为PRT、AMF、3MF、STL、X-T、OBJ等其中一种。

3.根据权利要求1中所述的一种金属喷射沉积切削复合成形方法，其特征在于，

步骤二中，所述数据处理指根据成形零件的复杂程度设定零件成形方向，将设计完成的模型在金属喷射沉积切削复合成形软件下转换为设备可识别的成形G代码。

4.根据权利要求1中所述的一种金属喷射沉积切削复合成形方法，其特征在于，

步骤三中，所述原材料形态不受限制，可以为块状、棒状、粉状等；

进一步地，将上述原材料和喷头用超声波清洗至表面无油污和杂质后进行热风烘干，烘干温度≥100℃，烘干时间为≥10min；

所述设备初始状态检查包括运动系统、集束导流装置、气氛保护系统压力表指针是否处于初始位置和装置气密性检查。

5.根据权利要求1中所述的一种金属喷射沉积切削复合成形方法，其特征在于，步骤四中，

所述喷射沉积成形参数主要包括：熔融温度、熔融时间、成形基板温度、气雾化压力、液体喷射压力和喷嘴距离基板高度等。