[发明专利]一种高纯铝的纯化方法

权利要求书

1.一种高纯铝的纯化方法，其特征在于，所述纯化方法包括：

在坩埚外加热使铝原料熔融成熔融铝液；

将冷却管浸入熔融铝液中，冷却管保持不进行转动，向所述冷却管中通入冷却介质，使得高纯铝在所述冷却管表面析出，得到析出层；

当所述析出层在所述冷却管的径向上的厚度达到第一预设厚度时，采用分离件围绕所述冷却管的轴线转动，以对所述熔融铝液进行搅拌；

当所述析出层在所述冷却管的径向上的厚度达到第二预设厚度时，取出所述冷却管；所述第二预设厚度大于所述第一预设厚度；

所述第一预设厚度为所述第二预设厚度的1/2～2/3。

2.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述冷却介质为冷却气体，所述冷却气体的通气量为100～800L/min，且所述冷却气体的温度为-20～10℃。

3.根据权利要求1所述的纯化方法，其特征在于，所述分离件为板状或棒状；其中，所述分离件的延伸方向与所述冷却管的轴向平行，和/或，所述分离件的底端与所述冷却管的底端对应。

4.根据权利要求1～3任一项所述的纯化方法，其特征在于，所述冷却管的外壁的横截面的形状为圆形且面积为A，所述坩埚的内侧壁的横截面的面积为B，所述A与所述B的比值为1∶(10～15)。

5.根据权利要求1～3任一项所述的纯化方法，其特征在于，所述坩埚为圆柱形坩埚。

6.根据权利要求1～3任一项所述的纯化方法，其特征在于，所述分离件的转速为30～100rpm。

7.根据权利要求4所述的纯化方法，其特征在于，在所述在坩埚外加热使铝原料熔融成熔融铝液的步骤之后，且在所述将冷却管浸入熔融铝液中的步骤之前，还包括：将所述熔融铝液的温度控制在所述铝原料液相线温度以上且720℃以下。

8.根据权利要求7所述的纯化方法，其特征在于，所述铝原料的纯度在3N8以上；

或者，所述铝原料的纯度在2N7以上，且纯化中使用的原料还包括硼原料。

9.根据权利要求5所述的纯化方法，其特征在于，所述冷却管与所述坩埚的内侧壁之间的距离在150mm以上，所述冷却管与所述坩埚的底部内壁之间的距离在50mm以上。