[发明专利]一种无卤低烟聚烯烃电缆的阻燃工艺及加工设备

说明书

本发明涉及电缆加工技术领域，尤其为一种无卤低烟聚烯烃电缆的阻燃工艺及加工设备，包括搅拌桶、双螺杆制粒机、存料箱和两组单螺杆挤出机。本发明中，通过使用基体树脂、相容剂、阻燃剂、玻璃纤维、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂和加工助剂作为原料混合加工制成阻燃材料，该阻燃材料在加工过程中，全程无接触外接，提高阻燃材料的加工质量，同时，设备之间相互配合同时可降低加工能耗，利用该设备和加工工艺生产电缆，能够提高施工效率，同时降低能耗，提升产品质量，适宜推广使用。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体为一种无卤低烟聚烯烃电缆的阻燃工艺及加工设备。

背景技术

伴随着电力、通信、轨道交通、汽车以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也在迅速增长，可以预见今后电缆市场还有巨大的发展潜力，在电缆加工过程中，现有的阻燃层加工，成品效果不够优化，因此，针对上述问题提出一种无卤低烟聚烯烃电缆的阻燃工艺及加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无卤低烟聚烯烃电缆的阻燃工艺及加工设备，通过使用基体树脂、相容剂、阻燃剂、玻璃纤维、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂和加工助剂作为原料混合加工制成阻燃材料，该阻燃材料在加工过程中，全程无接触外接，提高阻燃材料的加工质量，同时，设备之间相互配合同时可降低加工能耗，利用该设备和加工工艺生产电缆，能够提高施工效率，同时降低能耗，提升产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无卤低烟聚烯烃电缆的阻燃工艺，包括如下步骤：

1.将阻燃材料所用原料中的基体树脂、相容剂、阻燃剂、玻璃纤维、抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂和加工助剂按照比重称取后，按照顺序依次投入搅拌桶中，进行混料搅拌，其中，阻燃材料原料按重量比分别为：基体树脂100-150份、相容剂15-20份、阻燃剂120-160份、玻璃纤维5-10份、抗氧剂2-5份、润滑剂2-5份和加工助剂3-5份；

2.将混合后的原料投入双螺纹制粒机中进行制粒挤出，得到阻燃材料，其中，双螺纹制粒机的机身各段温度依次为：100℃-130℃(输送段)、115℃-130℃(熔融段)、125℃-130℃(混炼段)、135℃-140℃(排气段)、140℃-145℃(计量段)，其中，双螺杆挤出机的机头温度为不超过160℃，主机转速为200-400rpm，喂料转速为20-50rpm；

3.将制粒后的阻燃材料导入存料箱内，后将阻燃材料利用管道导入两组单螺纹挤出机中，进行缆芯的绝缘挤出，其中，挤出温度控制在100-155℃之间，得到双层阻燃层，其中内层阻燃层及外层阻燃层之间的厚度比例为1:2；

4.挤出后的电缆利用水冷降温成型后，得到电缆的阻燃层，其中，水冷温度在45-80℃之间。

其中，所述基体树脂包括EVA、POE、及PE的混合物，其中，EVA、POE、及PE的配比为EVA5-8份：POE6-15份：PE4-6份。

其中，所述加工助剂包括着色剂、抗UV剂、防蚁剂、防鼠剂中的任意一种或两种以上的混合物。

一种无卤低烟聚烯烃电缆的阻燃加工设备，包括搅拌桶、双螺杆制粒机、存料箱和两组单螺杆挤出机，所述搅拌桶的出料口通过管道连接双螺杆制粒机的进料口，所述创螺杆制粒机的出料口连接存料箱，所述存料箱底部的出料口通过管道分别连接两组单螺杆挤出机的供料口。

其中，所述搅拌桶顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部的动能输出轴伸入搅拌桶内，所述搅拌电机的动能输出轴底部固定设置有搅拌器，所述搅拌桶顶部固定设置有数组加料器，所述加料器顶部设置有固体加料器，所述搅拌桶的左侧内壁上固定设置有控制箱，所述控制箱内部的左侧内壁上从上往下依次固定设置有变频器、继电器和PLC控制器。