[发明专利]一种基于机械加工用皮带轮限位镗孔装置

说明书

本发明公开了一种基于机械加工用皮带轮限位镗孔装置，包括限位组件板，限位组件板的外表面开设有限位调节孔，限位组件板外表面的中部活动套接有紧固套管，紧固套管的一侧活动卡接有连通弹性件，连通弹性件的另一侧活动卡接有镗刀异型接头，限位组件板的中部开设有限位卡槽，限位组件板的一侧活动套装有松紧限位件，松紧限位件的另一侧活动套装有螺纹旋钮组件，紧固套管的一侧开设有连通接口。本发明通过设置了松紧限位件和螺纹旋钮组件等组件，利用两组组件中转动连接头、连接螺纹杆以及限位矩形块、活动弧形板和拉伸轴杆的相互配合工作，能够将镗刀与镗杆安装至精确位置，防止刀身歪斜，导致镗刀碰坏皮带轮孔已加工的表面。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，更具体地说，本发明为一种基于机械加工用皮带轮限位镗孔装置。

背景技术

现在的镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除，且在皮带轮中也需要进行镗孔加工。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有的皮带轮镗孔加工时，需要用到镗刀和镗杆等组件，而镗刀在使用时，伸出镗杆处的长度不同，使得镗刀长度较长时，会增加其刚性，从而导致刀身等弯曲变形，使得孔产生锥形的误差。

二、现有的镗刀和镗杆，其加工时，易与皮带轮孔在同一水平线上，从而出现振动增大和扎刀的现象，导致镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度，此外现有的镗刀在安装时，极少有安装至精确位置，使得刀身歪斜，导致镗刀碰坏皮带轮孔已加工的表面。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于机械加工用皮带轮限位镗孔装置，通过设置了松紧限位件和螺纹旋钮组件等组件，利用两组组件中转动连接头、连接螺纹杆以及限位矩形块、活动弧形板和拉伸轴杆的相互配合工作，能够将镗刀与镗杆安装至精确位置，防止刀身歪斜，导致镗刀碰坏皮带轮孔已加工的表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于机械加工用皮带轮限位镗孔装置，包括限位组件板，所述限位组件板的外表面开设有限位调节孔，所述限位组件板外表面的中部活动套接有紧固套管，所述紧固套管的一侧活动卡接有连通弹性件，所述连通弹性件的另一侧活动卡接有镗刀异型接头，所述限位组件板的中部开设有限位卡槽，所述限位组件板的一侧活动套装有松紧限位件，所述松紧限位件的另一侧活动套装有螺纹旋钮组件，所述紧固套管的一侧开设有连通接口；

所述限位调节孔的内侧固定套装有槽口侧壁，所述槽口侧壁的外表面开设有斜齿槽，所述槽口侧壁的外表面固定套装有限位卡齿；

所述松紧限位件包括有旋钮齿套，所述旋钮齿套的外表面固定安装有斜齿，所述旋钮齿套的中部活动套装有旋钮外套轴，所述旋钮齿套的中部开设有旋钮内槽，所述限位矩形块的外表面活动套装有限位矩形块，所述限位矩形块的内侧活动套装有滑动齿，所述限位矩形块外表面的一侧活动套接有第一活动轴杆，所述限位矩形块外表面的另一侧活动套接有第二活动轴杆，所述第二活动轴杆的外表面活动套接有活动弧形板，所述活动弧形板的底部活动套装有拉伸调节块，所述拉伸调节块的底部活动套接有拉伸轴杆；

所述螺纹旋钮组件包括有转动连接头，所述转动连接头的一侧固定套接有连接螺纹杆，所述连接螺纹杆的另一侧固定套接有转动中杆。

在一个优选地实施方式中，所述限位调节孔的内表面一体形成有螺齿纹，所述限位调节孔的内表面开设有卡接调节槽，且卡接调节槽的水平宽度与斜齿外表面的水平宽度相适配。

在一个优选地实施方式中，所述限位调节孔开设的数量有四个，分别开设在限位组件板外表面的四角，四个所述限位调节孔开设的直径长度均相同，所述限位组件板的内部为空腔，所述限位调节孔通过空腔与限位卡槽相互连通。