[发明专利]一种烘干炉智能节能减排系统

说明书

本发明公开了一种烘干炉智能节能减排系统，包括主控器、闪干室、恒温室、第一新风机、浓缩转轮器与热解炉，闪干室与恒温室并排固定安装，所述主控器固定安装有于闪干室的左侧外壁；通过闪干室能够将器件表面的油漆进行闪干，继而使得油漆表面形成固化膜层，避免了流平的现象发生；通过恒温室能够在恒定温度下，对器件表面与固化膜层间的油漆进行匀速蒸干，在提升干燥速度的同时，避免了因过快干燥导致的油漆砖裂及气孔问题；通过浓缩转轮器将含有有机溶剂气体的空气进行浓缩，而后导入热解炉中，使得有机容器气体进行氧化热解，降低了污染性；通过导热管与回冷管，使得热解炉对有机溶剂气体氧化热解时产生的热量进行循环使用，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及多喷漆系统技术领域，具体领域为一种烘干炉智能节能减排系统。

背景技术

喷漆房是对各种零部件进行喷漆的地方，而由于油漆本身的特性，其在喷涂在器件的外表面时，会发生自然的流平，同时自然干燥速度较慢，继而使得整个器件的生产过程大大延长，再基于油漆本身通过有机溶剂进行溶解使用，继而使得在喷漆结束后，有机溶解剂自然挥发，从而使得喷漆房中voc浓度大大提升，对操作人员造成损害，同时油漆方中的空气直接排放至大气中时，在自然光照下进行光解、化合，形成各种有机污染物，继而破坏了环境，为此我们提出一种烘干炉智能节能减排系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘干炉智能节能减排系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烘干炉智能节能减排系统，包括主控器、闪干室、恒温室、第一新风机、浓缩转轮器与热解炉，所述闪干室与恒温室并排固定安装，所述主控器固定安装有于闪干室的左侧外壁，所述闪干室内固定安装有闪干载台，所述闪干室的下表面固定安装有第一加热装置，所述第一加热装置连通闪干载台，所述闪干室的上表面固定安装有第一负压风机，所述负压风机的进气端连通闪干室，所述恒温室内固定安装有恒温载台，所述恒温室的下表面固定安装有第二加热装置，所述第二加热装置连通恒温载台，所述恒温室的上表面固定安装有第二负压风机，所述第二负压风机的进气端连通恒温室，所述第一新风机的出气端通过管路连通第一加热装置的进气端与第二加热装置的进气端，所述浓缩转轮器的进气端通过管路连通第二新风机，所述第二新风机的进气端通过管路连通第一负压风机的出气端与第二负压风机的出气端，所述浓缩转轮器的浓缩出气端通过管路连通热解炉的热解室，所述热解炉的供气端通过管路连接有第三新风机，所述热解炉的导热管连接第一加热装置与第二加热装置，且导热管上设有循环泵，所述热解炉的回冷管连接第一加热装置与第二加热装置，所述第一负压风机的下端口与第二负压风机的下端口均固定安装有集风斗，所述集风斗内吊装有FID检测仪。

优选的，所述闪干载台包括第一箱壳，所述第一箱壳的底板嵌装有第一进风口，所述第一箱壳的左侧壁与右侧壁均开设有主排风口，所述主排风口的外端向上倾斜，所述第一箱壳的上表面嵌装有溢流排风口，且溢流排风口的上端固定安装有导流体，所述第一箱壳的箱内上壁固定安装有珍珠岩层，所述珍珠岩层外表面包覆有聚氨酯包层，所述聚氨酯包层外表包覆有高分子热固层。

优选的，所述恒温载台包括第二箱壳与分流风管，所述第二箱壳的底板嵌装有第二进风口，所述第二进风口通过管路连通分流风管，所述分流风管的前端与后端固定安装于第二箱壳的前壁与后壁间，所述分流风管的左侧壁与右侧壁均固定安装有连通其管内的散热管，所述散热管与第二箱壳的壳底间填充有保温填充体。

优选的，所述第一加热装置包壳第三箱壳，所述第三箱壳内固定安装有第一内层板，所述第三箱壳的后壁开设有第三进风口，且第三进风口连通第一内层板的外突面与第三箱壳间的缓流腔，所述第一内层板的下缘开设有第一气流槽口，所述第一内层板的内凹面与第三箱壳间固定安装有第一预热盘与电热升温盘，所述电热升温盘位于第一预热盘上方，所述第三箱壳的上壁开设有第一出风口。