[发明专利]一种新型润滑脂磨粒检测仪及其检测方法

说明书

本发明涉及机械装备状态监测技术领域，具体涉及一种新型润滑脂磨粒检测仪及其检测方法，包括：齿轮嵌合组件，永磁体组件，直线驱动器组件，摄像镜头，透明试管和分析仪壳体；所述齿轮嵌合组件包括大直齿轮，减速步进电机，轴承和胶圈，大直齿轮与减速步进电机啮合，轴承设置在大直齿轮下部，胶圈嵌合于大直齿轮内部；所述永磁体组件包括第一磁极，第二磁极，第一永磁体、第二永磁体，导磁块和检测线圈，永磁体组件外圈沿轴向向下依次设置第一磁极，第一永磁体，导磁块，第二永磁体，第二磁极，第一磁极内圈沿轴向向下依次为第一磁极，第二磁极；直线驱动器组件包括驱动器动力装置和铜片。本发明结构紧凑，操作简便，可对润滑脂进行实时采样分析。

技术领域

本发明涉及机械装备状态监测技术领域，具体涉及一种新型润滑脂磨粒检测仪及其检测方法。

背景技术

机械设备运转过程中，由于摩擦副之间相互作用或燃料燃烧等会产生大量的热，因此需要能够起到润滑、冷却等作用的润滑材料。其中，润滑脂由于其在金属表面良好的粘附性、抗碾压性、密封性好等优势，往往适用于高温、长周期、高负荷的机械设备中。运行过程中高负荷工作会导致设备摩擦副出现局部点蚀、疲劳剥离等故障，长期的磨损过程会使得设备发生突发故障，从而引起较大的经济损失。因此，设备的磨损检测及故障分析工作不可或缺。

由于润滑脂属于粘稠半固体状物质，在机械静止状态下无法流动起到密封作用，而在使用过程产生的磨损颗粒可随润滑油路循环，因此对于润滑脂油样中颗粒的材质、粒度分布等信息进行分析往往可以得到大量机械设备的磨损信息。但润滑脂中稠化剂的含量较高，仅使用常规有机溶剂很难将润滑脂中的有机物全部溶解而不影响磨粒的外观形貌，无法完成对于磨粒信息的准确提取。目前，国内多采用离线分析手段，采集油样后送至实验室进行成分检测，所需分析周期长，且过分依赖于分析人员的经验。因此，市场亟需一种能便携、实时分析的润滑脂检测仪的出现。

现阶段，国内外对润滑油中磨粒检测的研究很多，多采用图像、电感等单一方式进行磨粒监测分析，但难以直接应用到润滑脂中磨粒的检测。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种新型润滑脂磨粒检测仪及其检测方法，具体技术方案如下：

一种新型润滑脂磨粒检测仪，包括齿轮嵌合组件，永磁体组件，直线驱动器组件，摄像镜头4，透明试管5、检测仪壳体6，所述齿轮嵌合组件包括大直齿轮11，减速步进电机12，轴承13和胶圈14，所述大直齿轮11与减速步进电机12通过齿轮啮合，所述轴承13设置在大直齿轮11下部，所述胶圈14嵌合于大直齿轮11内部；所述永磁体组件包括第一磁极21，第二磁极22，第一永磁体23、第二永磁体24，导磁块25和检测线圈26，永磁体组件外圈沿轴向向下依次设置第一磁极21，第一永磁体23，导磁块25，第二永磁体24，第二磁极22。

进一步的，所述齿轮嵌合组件包括大直齿轮11，减速步进电机12，轴承13和胶圈14，所述大直齿轮11与减速步进电机12通过齿轮啮合，所述轴承13设置在大直齿轮11下部，所述胶圈14嵌合于大直齿轮11内部；

所述永磁体组件包括第一磁极21，第二磁极22，第一永磁体23、第二永磁体24，导磁块25和检测线圈26，永磁体组件外圈沿轴向向下依次设置第一磁极21，第一永磁体23，导磁块25，第二永磁体24，第二磁极22。

进一步的，第一磁极21、第二磁极22的内部均为空心圆柱体，且第一磁极21、第二磁极22内部的空心圆柱体半径大小与透明试管5的半径大小相同；或者，第一磁极21、第二磁极22的内部均设置有圆形通孔，且第一磁极21、第二磁极22内部的圆形通孔半径大小与透明试管5的半径大小相同。

进一步的，第一磁极21与第二磁极22之间存在间隙，间隙大小为0.5-2mm。

进一步的，第一磁极21和第二磁极22靠近间隙的一端皆有30°～60°倒角。

进一步的，第一磁极21与第二磁极22均选用导磁材料。