[发明专利]一种多功能硬化膜及其方法

说明书

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种多功能硬化膜，包括透明聚酰亚胺基材掺有离子型抗静电剂的丙烯酸树脂硬化液。本发明实现高耐磨、高水滴角、防雾、抗静电四种功能集中一次实现的涂布工艺及硬化液配方，采用特殊的紫外光固化丙烯酸树脂，其中树脂中包含亲水型基团，具备良好的亲水性能，能实现防雾功能；其中还掺加有离子型抗静电剂，能实现抗静电功能，重锤电阻可实现在10⁸‑10¹¹Ω之间，同时该HC树脂涂料还具备很强的耐摩擦性能。该硬化膜采用辊涂方式实现，通过UV‑A波段紫外光固化，干膜厚度达到3‑4um，可实现抗静电值10⁹‑10¹¹Ω，耐磨次数达到2000次以上。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种多功能硬化膜及其方法。

背景技术

随着电子产品面板保护要求越来越高，对表面的硬化保护膜的要求随之越来越高，需要实现电子产品多方位需要配套保护膜，所以需要研制新型复合型功能的硬化保护膜。

目前普通型硬化膜，其基本工艺是在PET基材上涂覆一层普通的丙烯酸酯型硬化涂料，再经过UV光固化形成一层硬化涂层，一般此涂层无法做到集高耐磨，抗静电，高水滴角，防雾功能于一身。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能硬化膜及其方法，以解决上述背景技术中提出传统的硬化膜限制多无法做到集高耐磨，抗静电，高水滴角，防雾功能集一身的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能硬化膜，包括透明聚酰亚胺基材和掺有离子型抗静电剂的丙烯酸树脂硬化液，制备方法具体包括如下步骤：

S1：通过微凹涂布工艺将硬化液均匀涂抹于透明聚酰亚胺基材上；

S2：将涂有硬化液的透明聚酰亚胺基材通过UV-A波段紫外光固化，且固化时通过氮气保护，固化厚度为3-4μm；

S3：将固化后的硬化膜输送至烤箱进行烘干，然后进行退火处理，待硬化膜冷却后贴合保护膜并进行分切。

作为优选，微凹涂布工艺具体采用120线、45°斜线型的微凹涂布辊，微凹涂布辊采用的涂布固含量为500-600mJ/cm²，涂布速度比为15-20m/min。

作为优选，所述UV-A波段紫外光固化的条件为：照度200-300mW/cm²，光量500-600mJ/cm²，膜面温度45-55℃。

作为优选，所述烤箱的温度为95-100℃，烘干时间为3-8min。

作为优选，所述离子型抗静电剂为聚氧乙烯型高分子抗静电剂。

作为优选，所述丙烯酸树脂硬化液包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂单体100-150份，离子型抗静电剂5-10份，活性稀释剂20-30份，光引发剂10-15份，热引发剂10-15份，抗指纹助剂1-2份以及无机纳米粒子10-15份。

作为优选，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯、丙烯酸月桂酸酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸聚乙氧基乙酯中的一种或几种混合物。

作为优选，所述光引发剂为α-羟基酮类、苯乙酮类引发剂中的一种，热引发剂为过氧类热引发剂或偶氮类热引发剂。

作为优选，所述抗指纹助剂为全氟乙烯基醚类反应型表面活性剂。