[发明专利]一种压料灌装设备

说明书

本发明涉及灌装设备技术领域，且公开了一种压料灌装设备，包括搅拌箱，搅拌箱为矩形结构且搅拌箱的内部中空，搅拌箱的内部中空贯穿搅拌箱的上壁面，搅拌箱的上方设置有搅拌盖，搅拌盖为矩形结构的板，搅拌箱的上方设置有合页块，合页块将搅拌盖活动连接在搅拌箱的上壁面上，搅拌盖与搅拌箱的上壁面相互贴合且没有缝隙，搅拌箱的上方设置有电机，电机的转轴向下延伸穿过搅拌盖到搅拌箱的内部，搅拌箱的内部设置有一对搅拌叶，本发明通过设置有旋转块，旋转块在搅拌箱内部形成螺旋形的内部，搅拌叶搅拌水溶液在搅拌箱内部加速旋转，增大搅拌箱内部水溶液的离心力，起到了加速原材料溶于水的效果。

技术领域

本发明涉及灌装设备生产技术领域，具体为一种压料灌装设备。

背景技术

在医药、机械、化工、包装、灌装等领域，通常需要向产品内灌装粉状产品，且要求需要灌装的粉末状有一定的质量要求，当需要灌装小剂量粉末状产品时，对精度要求很高，因此一般的灌装机无法达到其精度要求。

在实际批量生产时需将半成品的固态原材料从灌装机的进料口倒入灌装机，半成品原材料原料在灌装器内部搅拌后，溶于水的辅料从灌装器的注液管注入到水流线上的玻璃瓶内，但是快速批量注射会导致灌装器内原料搅拌不充分，会有大量原料颗粒未沉淀随着注液管直接进入收集瓶中，造成瓶内出现原料沉淀情况发生，大量未溶解的固体沉淀物现象不仅对原材料厂家品牌质量造成重大负面影响，而且大量未溶解的固体沉淀物也会堵塞灌装机的管道，影响生产线的生产效率，为此提出一种压料灌装设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压料灌装设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压料灌装设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱为矩形结构且搅拌箱的内部中空，所述搅拌箱的内部中空贯穿搅拌箱的上壁面，所述搅拌箱的上方设置有搅拌盖，所述搅拌盖为矩形结构的板，所述搅拌箱的上方设置有合页块，所述搅拌箱的上方设置有电机，所述电机的转轴向下延伸穿过搅拌盖到搅拌箱的内部，所述搅拌箱的内部设置有一对搅拌叶，所述搅拌叶固定连接在电机的转轴外圆柱上；

所述搅拌箱的内部设置有一对过滤板，两个所述过滤板均为矩形块和斜板组成，两个所述过滤板的斜面均从下到上向着相互靠近的方向倾斜，所述过滤板的上壁面均开设有圆形的通孔，所述过滤板上壁面的圆形通孔数量根据过滤板倾斜板的大小进行开设，所述搅拌箱的内部设置有收集块，所述收集块为横截面为等腰梯形的块，所述收集块的内部中空，所述收集块的上壁面开设有收集槽，所述收集槽为上宽下窄的通孔，所述收集槽连通到收集块的内部，所述过滤板的斜板上壁面均对称固定连接在收集块的下壁面上，所述搅拌箱的内部设置左右对称设置有卡槽块，所述卡槽块均为L型的块，所述卡槽块均与相邻搅拌箱内壁面上固定连接在一起，所述卡槽块与相邻搅拌箱内壁面均形成一个矩形的槽，所述过滤板的底面均卡接在卡槽块与搅拌箱内部形成的槽内。

作为优选，所述合页块将搅拌盖活动连接在搅拌箱的上壁面上，所述搅拌盖与搅拌箱的上壁面相互贴合且没有缝隙。

作为优选，所述搅拌箱的内部设置有旋转块，所述旋转块为横截面三角形的块，所述旋转块的数量根据搅拌箱内部大小进行开设，所述旋转块均固定连接在搅拌箱的内壁面上，且搅拌箱位于卡槽块的上方，所述旋转块在搅拌箱的内部形成从上到下的螺旋结构内壁。

作为优选，所述搅拌箱的底部设置有过滤柱，所述过滤柱为圆柱结构的管且过滤柱的内部中空，所述过滤柱的上壁面固定连接在搅拌箱的下底面上，所述过滤柱连通到搅拌箱的内部。

作为优选，所述过滤柱的内部壁面上开设有内螺纹，所述过滤柱的下方设置有过滤盖，所述过滤盖为T型的盖，所述过滤盖向上延伸穿到过滤柱的内部与过滤柱内壁螺纹连接在一起，所述过滤柱的外圆柱上设置有阀门，所述阀门固定安装在过滤柱的外圆柱上。