[发明专利]超长寿命防氧化通用改进型中间包下水口

说明书

本发明公开了超长寿命防氧化通用改进型中间包下水口，包括下水口本体，所述下水口本体分为滑板面本体、滑板面氧化锆芯、本体、本体氧化锆芯及钢水通道，所述本体的底部为内凹的弧形结构，所述弧形结构的垂直高度是下水口本体高度的0.1‑1倍，本发明下水口本体的底部设计成弧形结构，可以匹配整体式浸入式水口、组合型浸入式水口及滑动水口型浸入式水口相匹配，不会出现浸入式水口与下水口不匹配的现象，消除安全隐患，下水口本体的底部的弧形结构可以插接在浸入式水口的内腔，浸入式水口与中包下水口连接处不会因钢水的波动，使下水口与浸入式水口贴合处产生歪斜，气体无法进入钢水中，钢水不会出现二次氧化，保证钢水质量。

技术领域

本发明涉及耐火材料连铸加工技术领域，特别涉及超长寿命防氧化通用改进型中间包下水口。

背景技术

下水口是连铸钢生产过程中的重要部件，它安装在中间包底部，底部与浸入式水口连接，下水口长时间地与温度高达1500摄氏度以上的钢水进行接触，并且下水口受到高温钢水的静压，上水口对其自下而上的顶力，以及高温、高比重钢水的高速流动的扰动，所以下水口的质量必须有保证，再者连铸钢水洁净度主要指钢中非金属夹杂物的数量、尺寸、分布及形态，连铸坯夹杂物来源分为内生和外来两种，其中内生夹杂物主要是脱氧元素与溶解在钢中的氧发生的反应产生的产物，而外来夹杂物是从炼钢到浇注的全过程中，钢液与空气、耐火材料等的相互作用的产物，又称为二次氧化产物。下水口及浸入式水口是预防外来夹杂物的关键控制点，钢水连铸过程中需要保证钢水有下水口进入浸入式水口时，二者接触贴合处的密封性好，不能出现漏气的情况，现有浸入式水口与中包下水口连接处，会因钢水的波动，使下水口与浸入式水口贴合处产生歪斜，有气体进入钢水中，使钢水出现二次氧化，严重影响了钢坯的质量，而且不同类形的浸入式水口需要匹配不同类形的下水口，下水口的通用性差，客户需存储不同类形的下水口，在组装时容易将下水口使用错误，使浸入式水口与下水口不匹配，严重时会发生安全事故。

本发明在与提供超长寿命防氧化通用改进型中间包下水口来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的浸入式水口与中包下水口连接处，会因钢水的波动，使下水口与浸入式水口贴合处产生歪斜，有气体进入钢水中，使钢水出现二次氧化，严重影响了钢坯的质量，而且不同类形的浸入式水口需要匹配不同类形的下水口，下水口的通用性差，客户需存储不同类形的下水口，在组装时容易将下水口使用错误，使浸入式水口与下水口不匹配，严重时会发生安全事故这一技术问题，提供超长寿命防氧化通用改进型中间包下水口，其具有超长的使用寿命，底部的弧形结构设计，使其可以与各种类型的浸入式水口进行匹配，且可以插入浸入式水口的内腔，保证下水口与浸入式水口连接处的密封性，减少钢水的吸氧的二次氧化，提高钢水质量。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案：包括下水口本体1，所述下水口本体1分为滑板面本体2、滑板面氧化锆芯3、本体4、本体氧化锆芯5及钢水通道6，所述滑板面氧化锆芯3位于滑板面本体2的内腔，所述本体氧化锆芯5位于本体4内腔，所述滑板面氧化锆芯3的顶部为碗口7，底部设有本体氧化锆芯卡槽8，内腔为上钢水通道9，所述本体氧化锆芯5上设有凸起10，所述凸起10与本体氧化锆芯卡槽8相匹配，所述本体氧化锆芯5通过凸起10卡接在滑板面氧化锆芯3设置的本体氧化锆芯卡槽8内与滑板面氧化锆芯3连接在一起，所述滑板面氧化锆芯3与本体氧化锆芯5连接在一起侧面呈T型结构，所述本体氧化锆芯5的内腔为下钢水通道11，所述上钢水通道9与下钢水通道11的中心线重合，并且相通形成钢水通道6，所述本体4的底部为内凹的弧形结构12，所述弧形结构12的垂直高度是下水口本体1本体高度的0.1-1倍。

进一步的，所述滑板面本体2与本体4为整体结构。

进一步的，所述本体氧化锆芯5的顶部内径是滑板面氧化锆芯3的底部内径的1.01-2倍。

进一步的，所述碗口7呈漏斗形状，上碗口直径是下碗口直径的1.01-2倍。

进一步的，本体氧化锆芯5的顶部内径是底部内径的1.01-2倍。