[发明专利]通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法

权利要求书

1.一种通过螺杆与伞齿轮配合实现变径的抛光打磨方法，其特征在于，包括第一电机（1）、顶盖（2）、圆管形的固定套（3）、集尘盖座（4）、端面齿轮（5）、第二电机（6）、打磨槽盘（7）、螺杆固定架（8）和气环（9），所述第一电机（1）固定在顶盖（2）的顶面，且其输出端向下穿过顶盖（2）后与端面齿轮（5）的中部固定连接，所述顶盖（2）盖合在固定套（3）的顶端，所述集尘盖座（4）包括集尘盖体（41）和集尘连接管（42），所述集尘盖体（41）的中部与集尘连接管（42）固定连接在一起，所述集尘连接管（42）伸入固定套（3）内，并与端面齿轮（5）啮合，所述固定套（3）的内壁通过轴承件（10）与集尘连接管（42）的外壁连接，所述打磨槽盘（7）的顶端与集尘盖体（41）的底端固定连接，所述打磨槽盘（7）与集尘盖体（41）之间形成有储尘腔室（20），所述气环（9）固定在集尘盖体（41）上，并与储尘腔室（20）连通，所述打磨槽盘（7）设有中心孔，所述螺杆固定架（8）固定在中心孔上，所述第二电机（6）固定在螺杆固定架（8）的顶端，并位于集尘连接管（42）内，所述固定套（3）的内壁安装有集电环（30），所述第二电机（6）通过滚轮导电组件（40）穿过端面齿轮（5）后与集电环（30）电性连通，所述第二电机（6）的输出端穿过螺杆固定架（8）后连接有主动圆锥齿轮（50），所述打磨槽盘（7）上沿径向滑动连接若干呈扇形的抛光打磨组件（60），每个所述抛光打磨组件（60）均螺纹连接有变径螺杆（70），每个所述变径螺杆（70）的另一端均沿径向穿过螺杆固定架（8）后连接有从动圆锥齿轮（80），每个所述从动圆锥齿轮（80）分别与主动圆锥齿轮（50）啮合，所述打磨槽盘（7）在位于相邻两个抛光打磨组件（60）之间的间隙处间隔设有若干吸尘孔（71），所述吸尘孔（71）与储尘腔室（20）连通，所述螺杆固定架（8）的底端还固定有防尘底板（90）；所述抛光打磨组件（60）包括变径滑块（601）和磨料块（602），所述变径滑块（601）滑动连接在打磨槽盘（7）上，所述变径螺杆（70）的一端与变径滑块（601）螺纹连接，所述磨料块（602）固定在变径滑块（601）的底面；所述滚轮导电组件（40）包括导电夹（401）和导电轮（402），所述导电夹（401）的一端固定在第二电机（6）上，所述导电轮（402）轴接在导电夹（401）的另一端，并与集电环（30）接触，所述第二电机（6）的电性连接端与导电轮（402）电性导通；

打磨抛光工件时，对集电环30和滚轮导电组件40向第二电机6供电，第二电机6工作，带动主动圆锥齿轮50旋转，主动圆锥齿轮50带动六个从动圆锥齿轮80转动，六个从动圆锥齿轮80同时带动六个变径螺杆70转动，从而使抛光打磨组件60沿径向移动，进而可以调整六个抛光打磨组件60的活动半径，只需通过改变第二电机6的旋转方向，即可调整六个抛光打磨组件60的活动半径增大或减小，当打磨抛光工件中心区域时，增大抛光打磨组件60的活动半径，以便提高抛光效率，而在打磨工件的拐角位置时，将抛光打磨组件60的活动半径减小，以便解决工件打磨死角比较大的问题，结构更灵活；当六个抛光打磨组件60的活动半径调整完成后，第二电机6停止工作，六个抛光打磨组件60在螺纹自锁功能下，不会沿径向滑动，从而可以避免六个抛光打磨组件60在离心力作用下甩出的问题，然后第一电机1工作，带动端面齿轮5转动，端面齿轮5带动集尘盖座4转动，集尘盖座4带动打磨槽盘7转动，从而带动六个抛光打磨组件60高速转动，对工件进行打磨抛光；同时打磨槽盘7也会带动螺杆固定架8转动，螺杆固定架8带动第二电机6转动，从而使第二电机6、滚轮导电组件40与端面齿轮5保持相对静止状态；在打磨抛光过程中，会产生碎屑和粉末，这些碎屑和粉末会影响打磨抛光，为此，本实施例通过气环9对储尘腔室20进行抽真空处理，使粉末和碎屑在气压作用下，经过吸尘孔71后，被吸入到储尘腔室20内，从而解决碎屑和粉末影响抛光效果的问题，抛光效果更好。