[发明专利]一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备

说明书

本申请涉及一种空气过滤网生产工艺，其包括如下步骤：步骤1：裁切，通过裁切设备将纸板裁切成两种不同规格；步骤2：壳体折叠，将裁切后的两种不同规格的纸板通过折叠，分别折叠成上框体和下框体；步骤3：滤芯复合，将滤芯层材料复合在一起；步骤4：滤芯弯折，将复合后的滤芯弯折成波浪状；步骤5：滤芯安装，将弯折后的滤芯安装在下框体内；步骤6：涂胶，在下框体上涂胶；步骤7：框体复合，将上框体通过胶水复合安装在下框体上；步骤8：挤压热烘，通过挤压和热烘使胶水干固定型。本申请具有通过挤压热烘加速胶水的干固，降低搬运空气过滤网时下框体和上框体相互脱离的概率的效果。

技术领域

本申请涉及过滤设备生产的领域，尤其是涉及一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人们越来越重视室内空气质量，使得空气过滤设备逐渐的增多；空气过滤网是空气过滤设备内的主要过滤部件。

现有的空气过滤网（如图1所示）包括下框体15、滤芯16和上框体17，所述滤芯16放置于下框体15内，之后通过涂胶将上框体17复合在下框体15上。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的空气过滤网在下框体涂胶后将上框体安装在下框体上进行复合时，胶水需要经过较长时间才会干固，期间搬运空气过滤网容易导致下框体和上框体相互脱离。

发明内容

为了降低搬运空气过滤网时下框体和上框体相互脱离的概率，本申请提供一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备。

本申请提供的一种空气过滤网生产工艺及用于该工艺的生产设备采用如下的技术方案。

一种空气过滤网生产工艺，其包括如下步骤：

步骤1：裁切，通过裁切设备将纸板裁切成两种不同规格；

步骤2：壳体折叠，将裁切后的两种不同规格的纸板通过折叠，分别折叠成上框体和下框体；

步骤3：滤芯复合，将滤芯层材料复合在一起；

步骤4：滤芯弯折，将复合后的滤芯弯折成波浪状；

步骤5：滤芯安装，将弯折后的滤芯安装在下框体内；

步骤6：涂胶，在下框体上涂胶；

步骤7：框体复合，将上框体通过胶水复合安装在下框体上；

步骤8：挤压热烘，通过挤压和热烘使胶水干固定型。

通过采用上述技术方案，通过挤压热烘加速胶水的干固，降低搬运空气过滤网时下框体和上框体相互脱离的概率。

一种用于空气过滤网生产工艺的生产设备，包括台体，台体包括台板、支脚和安装板，支脚有若干且均固设在台板一端，台板通过支脚放置于地面上，所述安装板固设在若干支脚远离台板一侧，所述台体上设置有挤压组件，所述挤压组件包括挤压框和推板，所述挤压框安装在台体上挤压框宽度一侧开设有放入口，所述台板上开设有贯穿台板的推动孔，所述推板滑移设置于推动孔内，推板和安装板之间设置有推动件，推动件推动推板朝向靠近或远安装板方向滑移。

通过采用上述技术方案，通过将复合后的空气过滤网从放入口放入挤压框在通过推板将空气过滤网沿挤压框推动，每次通过逐渐的放置。

可选的，挤压框内壁上均设置有若干导向组件，若干所述导向组件沿竖直方向均匀设置，所述导向组件包括导向杆和导向辊，所述导向杆水平设置，导向杆两端均固设在挤压框内壁，所述导向辊有若干，若干所述导向辊沿导向杆长度方向转动设置在导向杆上。

通过采用上述技术方案，通过导向杆配合导向辊对复合后的框体进行导向，降低过滤网输送时的摩擦力，降低过滤网出现损坏的概率。

可选的，导向杆为中空管体，导向杆一端固设有进气管，所述进气管连通导向杆内部，导向杆上开设有排气孔，所述导向辊盖设在排气孔上。