[发明专利]一种石墨烯制备用切削打磨设备

说明书

本发明提供一种石墨烯制备用切削打磨设备，包括底座、安装壳和无碎屑切削机构，所述无碎屑切削机构包括左固定壳、右固定壳和切削滚筒，所述切削滚筒的外边侧固定安装有若干个均匀分布的弧形刮刀，该石墨烯制备用切削打磨设备设计合理，无碎屑切削机构的切削滚筒在转动时，能够通过弧形刮刀逐渐的从石墨块表面向后剥离下部分石墨碎块，能够有效地降低石墨块承受的切削力，从而能够防止被切削后的石墨块表面产生较多的细微裂痕，同时起到切削和打磨的效果，并且，在切削的过程中，能够将被切削下来的石墨碎块和粉末收集起来，能够有效地防止扬尘，提高使用环境的安全性。

技术领域

本发明属于石墨烯加工设备技术领域，特别涉及一种石墨烯制备用切削打磨设备。

背景技术

石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法和SiC外延生长法等方法，其生产原料为石墨，其中，机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法，采用胶带对石墨进行剥离也为机械剥离法，对表面光滑的石墨采用胶带剥离能够获得更好的效果，在对石墨进行切削和打磨时，直接对石墨进行切削，石墨承受的作用力较大，会对石墨的结构造成损伤，不利于光滑度的提升，在打磨时，脱离的石墨粉末容易附着在打磨结构的打磨面的凹陷处，会导致打磨效果持续降低，从而导致打磨效率降低，但是，现有的切削打磨设备不能够解决上述问题，不能够对脱离的石墨碎块和粉末同步进行精研，效率较低，同时只能够获得具有光滑打磨面或石墨粉末中的一种，为此，本发明提出一种石墨烯制备用切削打磨设备。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种石墨烯制备用切削打磨设备，该石墨烯制备用切削打磨设备设计合理，无碎屑切削机构的切削滚筒在转动时，能够通过弧形刮刀逐渐的从石墨块表面向后剥离下部分石墨碎块，能够有效地降低石墨块承受的切削力，从而能够防止被切削后的石墨块表面产生较多的细微裂痕，同时起到切削和打磨的效果，并且，在切削的过程中，能够将被切削下来的石墨碎块和粉末收集起来，能够有效地防止扬尘，提高使用环境的安全性。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯制备用切削打磨设备，包括底座、安装壳和无碎屑切削机构，所述无碎屑切削机构包括左固定壳、右固定壳和切削滚筒，所述切削滚筒的外边侧固定安装有若干个均匀分布的弧形刮刀，所述切削滚筒的两端之间与弧形刮刀对应的位置处固定镶嵌有精研管，所述精研管与弧形刮刀之间开设有条形导粉通道，所述左固定壳和右固定壳的一侧均固定镶嵌有安装轴承，所述切削滚筒的两端分别固定安装在左固定壳和右固定壳上的安装轴承内，所述精研管处于左安装壳内的一端固定安装有限位轴承，精研输送杆的一端穿过精研管并固定安装在限位轴承内，所述精研输送杆的另一端处于右安装壳内，所述精研输送杆处于右安装壳内的一端固定安装有精研齿轮，所述右固定壳的内边侧与精研齿轮对应的位置处固定安装有固定内齿轮，所述固定内齿轮与精研齿轮相啮合，所述精研输送杆上开设有螺旋输送槽，所述精研输送杆上开设有若干个半圆形精研槽，所述半圆形精研槽内活动安装有精研球，所述右固定壳的另一侧开设有通孔，转动杆的一端穿过通孔并与切削滚筒的一端固定连接，所述安装壳底部的边角处固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定安装在底座的顶部，所述左固定壳和右固定壳的一侧分别固定镶嵌在安装壳两侧的内侧壁上，所述安装壳的一侧固定安装有电动机，所述转动杆的一端与电动机的输出轴固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述右固定壳的底部固定安装有出料斗，所述底座的顶部与出料斗对应的位置处放置有承接盘。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部活动镶嵌有滑板，所述滑板的顶部固定安装有若干个卡盘。

作为本发明的一种优选实施方式，所述精研管的一侧与条形导粉通道对应的位置处开设有条形进料孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述半圆形精研槽的直径大于精研球的直径。