[发明专利]一种起重机零部件加工用钻床系统

说明书

本申请涉及一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座上设有用于驱动所述转盘间歇转动的电机一，所述夹持装置包括固定板和活动板，所述固定板固定连接在所述转盘上，所述活动板滑动连接在所述转盘上并配合所述固定板夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘间歇转动过程中通过传动部件带动活动板间歇往复滑动，本申请在转盘的间歇转动过程中，通过传动部件带动活动板往复滑动，从而配合固定板实现对工件的自动夹紧，从而无需人工操作，省时省力。

技术领域

本申请涉及零件加工设备的领域，尤其是涉及一种起重机零部件加工用钻床系统。

背景技术

目前在对起重机零部件加工时，一般都需要用到钻床。

授权公告号为CN207615690U的中国专利公开了一种可旋转的台式钻床，包括钻床底座，钻床底座的顶端固定连接有散热罩，散热罩的内部设有与钻床底座顶端固定连接的第二电机，散热罩的顶端固定连接有载物板，载物板的中部穿插连接有旋转轴，第二电机的输出轴与旋转轴的底端传动连接，旋转轴的顶端固定连接有转盘，载物板的顶端一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端固定连接有主轴箱，主轴箱内部的一侧穿插连接有主轴，主轴的底端安装有钻刀，主轴箱内部顶端的另一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与主轴的顶端传动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于每次将工件放置在夹具底座上时，都需要人工操作卡条，并拧紧螺钉将工件固定，费时费力。

发明内容

为了便于夹持装置将工件自动固定，本申请提供一种起重机零部件加工用钻床系统。

本申请提供的一种起重机零部件加工用钻床系统，采用如下的技术方案：

一种起重机零部件加工用钻床系统，包括机体，所述机体上设有底座，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘沿其周向等距固定连接有多个夹持装置，所述底座上设有用于驱动所述转盘间歇转动的电机，所述夹持装置包括固定板和活动板，所述固定板固定连接在所述转盘上，所述活动板滑动连接在所述转盘上并配合所述固定板夹持工件，所述夹持装置还包括传动部件，所述转盘间歇转动过程中通过传动部件带动活动板间歇往复滑动。

通过采用上述技术方案，使用时，开启电机，带动转盘转动，转盘转动过程中，在传动部件的作用下，带动活动板间歇往复滑动，活动板靠近固定板时，将工件夹紧，此时活动板停止滑动，直至工件加工完毕后，然后活动板远离固定板，直至工件可以脱离夹持装置，然后更换工件，更换完毕后，在传动部件的作用下，活动板将工件夹紧，如此往复，从而无需人工操作夹持装置，节省人力，达到实现自动化的基础。

可选的，所述底座上固定连接有安装环，所述安装环沿其周向固定连接有多组轮齿，所述安装环轴线和所述转盘转动轴线一致，所述传动部件包括齿轮一、锥齿轮机构和往复丝杆一，所述往复丝杆一驱动所述活动板往复滑动，所述转盘转动在所述轮齿的作用下带动所述齿轮一转动，所述齿轮一转动通过所述锥齿轮机构带动所述往复丝杆一转动；所述安装环上设有限位件，所述限位件用于在所述齿轮一脱离所述轮齿后限制所述齿轮一转动。

通过采用上述技术方案，工作时，转盘转动，齿轮一和轮齿啮合，此时齿轮一转动，从而在锥齿轮机构的作用下带动往复丝杆一转动，而往复丝杆一转动带动活动板往复滑动，而在齿轮一和轮齿不接触时，限位件限制齿轮一转动，从而可以防止往复丝杆一非正常转动，以保证装置运动的稳定性；该传动机构结构简单，传动稳定。

可选的，所述限位件包括限位环，所述限位环同轴固定连接在所述安装环内壁，所述限位环沿其周向开设有限位槽，所述齿轮一上固定连接有用于卡入所述限位槽的固定杆，所述限位环于所述轮齿位置处为断开设置。

通过采用上述技术方案，齿轮一脱离轮齿时，固定杆卡在限位槽中，从而可以防止齿轮一转动，齿轮一和轮齿啮合时，固定杆位于限位环的断裂位置处，从而齿轮一可以转动；该限位件限位稳定，满足对齿轮一的限位要求，且结构简单。