[发明专利]滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法

说明书

本发明公开了滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，所述滑架结构包括门架结构、吊架结构、走行系统、调模系统、配重结构和模板系统，门架结构包括主梁、次梁、立柱和横向连接系；吊架结构包括吊架、导向轮和铺板；走行系统包括底梁、车轮和电机减速器；调模系统包括手拉葫芦和滚轴；立柱顶部与次梁下端面固定连接,立柱底部与底梁固定连接；所述立柱包括左立柱和右立柱，左立柱设置在靠近主梁左端部的一侧，右立柱设置在靠近主梁中点的位置，左立柱与右立柱之间设置有横向连接系。采用滑架带动模板行走，并通过悬吊架提供施工操作平台，替代脚手架搭设，节约施工成本，利用滑架兼做外侧施工吊架，加工简单、操作方便。

技术领域

本发明涉及滑架施工施工领域，特别是滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法。

背景技术

管廊现浇施工大多采用满堂支架及木模板的施工方法，采用散件拼装、散拆倒运的方法，存在施工效率低，人工投入大等问题。

对于多层管廊的外墙施工，需要沿管廊线路通长搭设脚手架，投入的材料和人工成本大；且脚手架搭设高度高，存在一定安全风险。

其中, 管廊整体浇筑台车，台车采用管廊侧墙、顶板同时浇筑的施工工艺，通过液压油缸伸缩实现模板的安拆，通过电机带动滑移至下一节段。该施工方式的缺点在于：侧墙、顶板同时浇筑，施工周期长，需等待顶板混凝土强度增长到设计要求；模板为钢模，需要结合液压系统、走行电机，自重大、成本高；不能提供外墙模板的行走，外墙需搭设脚手架。

滑模体系采用管廊侧墙、顶板分开浇筑，为侧墙浇筑的施工工艺，通过手拉葫芦悬吊侧模，通过电机带动走行至下一节段。该施工方式的缺点：模板采用铝模，通过手拉葫芦悬吊于滑架上；外墙需搭设脚手架。

发明内容

本发明的目的是提供滑架结构及利用该结构进行外墙混凝土浇筑的施工方法，要解决脚手架搭设复杂、施工效率低、人工投入大、安全风险高、材料投入大等问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供滑架结构，所述滑架结构包括门架结构、吊架结构、走行系统、调模系统、配重结构和模板系统，门架结构包括主梁、次梁、立柱和横向连接系；

吊架结构包括吊架、导向轮和铺板；

走行系统包括底梁、车轮和电机减速器；

调模系统包括手拉葫芦和滚轴；

立柱顶部与次梁下端面固定连接,立柱底部与底梁固定连接；所述立柱包括左立柱和右立柱，左立柱设置在靠近主梁左端部的一侧，右立柱设置在靠近主梁中点的位置，左立柱与右立柱之间设置有横向连接系；

吊架设置在靠近主梁右端部的一侧，吊架顶部与主梁固定连接，吊架底部设置在地面上，吊架一侧设置有导向轮；

配重结构包括配重架和配重块，配重架包括斜撑和支撑板，斜撑下部设置在底梁上，斜撑上部设置在支撑板下底面中部，配重块设置在支撑板上。

进一步，所述主梁至少有三根并且平行间隔设置，相邻主梁之间设置有次梁。

进一步，主梁采用8号槽钢格构结构，腹杆采用型号为L50X5角钢；次梁采用型号为L50X5角钢格构结构；立柱采用矩管型号为80X60X5格构结构；连接系采用型号为L50X5角钢组焊。

进一步，吊架采用矩管50X50X4组焊，导向轮采用3寸轮；铺板采用钢跳板。

进一步，底梁采用双20b号槽钢组焊，车轮采用5寸轮。

进一步，手拉葫芦采用5t手拉葫芦。

进一步，配重架采用8号槽钢组焊。

进一步，支撑板顶面与横向连接系底面平齐。

进一步，底梁高235mm。

进一步，调模系统设置在右立柱与吊架之间的主梁下端面。