[发明专利]一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺及设备

说明书

本发明公开了一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺及设备，属于覆膜铁罐生产领域，一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺及设备，包括以下步骤：步骤一、选用相应尺寸的覆膜铁片，通过摇摆式送料机送料，减少材料的浪费；步骤二、覆膜铁片输送至冲床上拉伸成型模具内。本发明，容易发挥材料的成型性能，降低多冲床同时工作的故障率，实现一套模具可以生产N个罐型的产品，每一步就可以实现一个罐型，只需配相应的切边刀口模的工位即可，切换刀口模具不需要专业人员，拉伸成型模具采用多工位集成式专门针对覆膜铁成型罐设计制作，大大的降低客户的成本，打破了传统覆膜铁制罐设备多台冲床的思维惯性。

技术领域

本发明涉及覆膜铁罐领域，更具体地说，涉及一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺及设备。

背景技术

传统的涂料铁：是在镀锡板或者镀铬板表面进行通过环氧酚醛树脂涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等通过热固化交联进行印涂，金属的涂印涂是国家环保重点管控的行业，排放高、能耗大、污染中、对工人身体健康影响大。

覆膜铁：在镀锡板或者镀铬板表面通过热压的方法覆上一层PET树脂薄膜，这个过程本身没有任何排放，而PET树脂薄膜的生产本身也比较环保没有废水、废气产生。PET塑料粒子的生产也是传统的高分子材料(塑料)合成领域，所产生的污染能够被非常好的控制。所以覆膜铁的生产非常的环保。

涂料铁三片罐：步骤非常复杂包括：选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨→三足分离化糖及辅料溶化(二次过滤)→配料定容→均质→UHT 灭菌→无菌罐→灌装→压盖，并且产品本身使用的风险高因为焊接的位置容易渗漏。

涂料铁两片罐：涂料铁经过直接冲压成型得到，没有排放，因为表面涂层是环氧酚醛树脂涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料固化形成的，延展性茶，成型罐子高/直径达到0.57左右，涂层便会碎裂，在罐身上形成粉末，这样生产的食品罐经过高温蒸煮会直接生锈。

覆膜铁两片罐：覆膜铁经过冲压成型得到，没有排放，成型过程非常环保，但覆膜铁材料表面的覆的PET树脂薄膜较涂料铁的涂料固化层相比，硬度更低，所以覆膜铁罐模具的光洁度要求更高，要达到镜面。

现有的覆膜铁制罐设备：覆膜铁制罐设备都是多台冲床(速度在80～160 罐/分钟)，第一道为下料制盘，再通过逐步冲压变形实现最终的形状。现有设备体积大(多台冲床、传送带、)、模具设计复杂(速度快需要水冷、水冷有容易在生产结束后凝水，导致模具生锈)、另外多台冲床模具的切换非常复杂、另外模具故障率大大提高、切换罐型成本高，还需切换每台设备上的模架。

本专利申请的覆膜铁制罐设备：将第一步与后续步骤集中到同一台冲床上完成(速度在30～40罐/分钟)，通过级进式设计，大大缩小了设备占地空间，模具切换方便(简单的插销螺丝固定，简单培训的工人即可进行切换)，另外所需设备的吨位小、噪音小更加环保、切换罐型成本低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺及设备，具备集成加工的优点，解决了覆膜铁制罐设备都是多台冲床(速度在80～160罐/分钟)，第一道为下料制盘，再通过逐步冲压变形实现最终的形状。现有设备体积大(多台冲床、传送带、)、模具设计复杂(速度快需要水冷、水冷有容易在生产结束后凝水，导致模具生锈)、另外多台冲床模具的切换非常复杂、另外模具故障率大大提高、切换罐型成本高，还需切换每台设备上的模架的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高柔性快切换覆膜铁罐生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、选用相应尺寸的覆膜铁片，通过摇摆式送料机送料，减少材料的浪费；

步骤二、覆膜铁片输送至冲床上拉伸成型模具内，并通过冲床的第一工位对覆膜铁片进行冲压形成初胚；