[发明专利]锅炉炉内氨水气化脱硝工艺

权利要求书

1.锅炉炉内氨水气化脱硝工艺，其特征在于，其工艺包括以下步骤：

S1：液氨气化，首先通过液氨泵将液氨储罐中的液氨打入液氨气化装置内，此时液氨在液氨气化装置由液态转变成气态氨，然后气态氨经过管道注入氨气缓冲罐内，缓冲氨气的流动速率，备用；

S2：气态氨然后经过管道注入混合器一内，同时通过风机将外界经过过滤的空气吹入混合器一内，气态氨与空气混合，备用；

S3：混合气再经管道注入混合器二内，同时锅炉燃烧煤产生的NO_x烟气也注入混合器二内，混合气与NO_x烟气在混合气二混合注入SCR反应器，在催化剂的作用下，生产N₂和H₂O；

所述液氨气化装置包括气化桶体和端盖；所述气化桶体内设有气化单元，气化桶体外设有蒸汽管和氨水管；所述端盖螺栓连接气化桶体上端，端盖中间位置设有导向管，导向管连通气化桶体内部；所述气化单元包括喷雾管、转杆、主动扇、从动扇和固定杆；所述转杆通过固定杆固定在导向杆内侧壁和气化桶体内侧壁，转杆上端固接从动扇，转杆中间位置外圈为喷雾管；所述喷雾管呈圆环状，喷雾管的内圈均匀开设多个雾化嘴，喷雾管连通氨水管的一端，氨水管的另一端贯穿气化桶体侧壁并连通外界液氨泵，喷雾管下方为主动扇；所述主动扇的每个扇叶上均匀开设多个喷气孔，且喷气孔连接转杆内部的中空部；所述转杆的下端转动连通蒸汽管的一端，蒸汽管的另一端连通外界供气设备。

2.根据权利要求1所述的锅炉炉内氨水气化脱硝工艺，其特征在于，所述喷雾管上的雾化嘴排液方向与主动扇的喷气孔喷气方向对立。

3.根据权利要求1所述的锅炉炉内氨水气化脱硝工艺，其特征在于，所述氨水管上设有过滤单元；所述过滤单元包括壳体、过滤板和连接筒；所述氨水管连通壳体内部，壳体通过连接桶固接气化桶体外侧壁，壳体内的出口下方水平固接过滤板。

4.根据权利要求1所述的锅炉炉内氨水气化脱硝工艺，其特征在于，所述转杆的下端为直角拐弯段，且直角拐弯段处设有刮取单元；所述刮取单元包括连接杆、推拉杆和清理板；所述连接杆的一端铰接直角拐弯段的竖直段，连接杆的另一端铰接推拉杆的一端，推拉杆的另一端依次贯穿气化桶体侧壁和壳体侧壁伸入壳体内部，且推拉杆的另一端固接清理板，清理板滑动连接过滤板的下板面。

5.根据权利要求1所述的锅炉炉内氨水气化脱硝工艺，其特征在于，所述壳体被推拉杆贯穿的外侧壁上设有弹性防水布；所述弹性防水布边缘密封固接壳体外侧壁，弹性防水布中间位置密封固接推拉杆的外侧壁。

6.根据权利要求4所述的锅炉炉内氨水气化脱硝工艺，其特征在于，所述过滤板的网眼直径小于雾化嘴的孔眼直径。