[发明专利]一种自动擦拭的金属表面打磨装置在审
申请号: | 202110082427.0 | 申请日: | 2021-01-21 |
公开(公告)号: | CN112917268A | 公开(公告)日: | 2021-06-08 |
发明(设计)人: | 徐玉文 | 申请(专利权)人: | 徐玉文 |
主分类号: | B24B7/02 | 分类号: | B24B7/02;B24B27/00;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/12;B24B47/20;B24B55/00;B24B55/06;B24B55/12;B08B7/02 |
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地址: | 313017 浙江省湖*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 擦拭 金属表面 打磨 装置 | ||
本发明公开了一种自动擦拭的金属表面打磨装置,包括底座,底座的顶面设有上下升降的夹持进料座,夹持进料座的前端面和顶面分别设有夹持槽和进料通槽,夹持槽中设有一对夹持移动机构,夹持进料座的前方和下方设有打磨架和清洁辊。本发明的有益效果在于:通过凸轮板驱动能使金属板的表面在打磨片上进行上下摩擦,从而实现自动打磨,并且凸轮板还能作用于清洁辊从而实现清洁辊对金属表面的擦拭,省时省力,此外在凸轮板的前方还一同连接了多边形凸轮,通过调节电机的作用能够实现清洁辊的初始位置调节,在驱动电机的作用下能够使多边形凸轮频繁的顶靠清洁辊,从而实现了清洁辊的频繁震动,最终实现了清洁辊的自动清洁除尘。
技术领域:
本发明涉及金属加工设备技术领域,更具体的说涉及一种自动擦拭的金属表面打磨装置。
背景技术:
金属在自然界中广泛存在,在生活中应用极为普遍,是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。现有的金属板材在生产出来后除了对其进行钻孔等加工外,还需要对其表面进行不同程度的打磨,从而满足不同的实际需求,目前的打磨方式一般都是通过工作人员手持打磨机,对进行表面进行打磨,费时费力,并且在每打磨完一次后还需要将金属表面的粉尘擦掉才能观察到金属表面的打磨程度,十分麻烦,此外,现有的打磨精度无法进行调节,灵活性差,无法满足不同的工艺需求。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种自动擦拭的金属表面打磨装置,它能自动将金属板材夹持住,然后推向打磨片,通过凸轮板驱动能使金属板的表面在打磨片进行上下摩擦,从而实现对大范围的自动打磨,并且在打磨片的下方设有可升降的清洁辊,没打磨完一次,通过调节凸轮板的位置就能实现凸轮板作用于清洁辊从而实现清洁辊对金属表面的擦拭,省时省力,此外,打磨片设置为一个粗打磨片和一个精打磨片,通过简单的旋转就能实现更换,方便快捷,另外,在凸轮板的前方还一同连接了多边形凸轮,通过调节电机的作用能够实现清洁辊的初始位置调节,在驱动电机的作用下能够使多边形凸轮频繁的顶靠清洁辊,从而实现了清洁辊的频繁震动,最终实现了清洁辊的自动清洁除尘。
为实现上述技术方案,本发明提供如下技术方案:
一种自动擦拭的金属表面打磨装置,包括底座,其特征在于:所述底座的顶面前端左右两侧设有一对支撑板,夹持进料座上下滑动设置在两个支撑板的后侧,所述夹持进料座的前端面和顶面分别设有夹持槽和进料通槽,夹持槽的左右两侧壁上设有一对夹持移动机构,底座的顶面后方活动设有调节座,调节座的顶面设有主电机,主电机的输出轴上设有凸轮板,调节座的前侧壁上设有打磨架,打磨架的顶板中转动设有调节轴,调节轴的两端设有一对直角连接板,两个直角连接板的上端壁和后端壁之间分别设有粗打磨片和精打磨片,所述打磨架的顶板下方设有可升降的清洁架且在清洁架的顶板后端面具有的凹槽中设有清洁辊。
作为上述技术方案的优选,所述底座的顶面且位于调节座的后方固定有后安装板,后安装板的后侧壁上设有调节气缸,调节气缸的活塞杆穿过后安装板与调节座相连接,调节座的底面所具有的导向凸起滑动设置在底座的顶面所具有的导向槽中。
作为上述技术方案的优选,所述夹持进料座的左右两侧壁上具有的一对升降凸起滑动设置在支撑板后侧具有的后升降槽中,每个升降凸起的底面与相应一侧的后升降槽的底面之间连接有第一拉簧,所述凸轮板位于夹持进料座的下方。
作为上述技术方案的优选,两个所述夹持移动机构相互对称,夹持移动机构包括移动块,夹持槽的左右两侧壁上设有一对水平移动槽,每个水平移动槽的前后两端壁之间转动设有移动丝杆,移动块螺接在移动丝杆上且滑动设置在水平移动槽中,夹持进料座的后侧壁上设有驱动移动丝杆转动的移动电机,两个移动块的相对面上设有向前延伸的夹持架,两个夹持架的相对面前端具有固定夹板部且在固定夹板部的后方设有T形凹槽,每个T形凹槽的前、后方分别滑动设有活动夹板和移动连接板,活动夹板和移动连接板之间连接有压簧,移动连接板的前端壁上设有限位销轴,固定夹板部和活动夹板中分别设有与限位销轴相配合的固定通孔和活动通孔,两个夹持架的相对面后方设有一对夹持气缸,每个夹持气缸的活塞杆与相应一侧的活动夹板相连接。
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