[发明专利]一种橡胶密封圈压切成型加工系统

说明书

本发明属于橡胶密封件技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈压切成型加工系统，包括水平的底座，底座下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。底座上表面为水平状态且竖直固定安装有导向杆。导向杆上竖直滑动配合有水平的升降台。导向杆上表面竖直转动安装有丝杠。丝杠贯穿升降台且与升降台螺纹配合。本发明保证了切割面平滑且避免了橡胶片转动，提高了切割的效率；本发明无需操作人员手动取出橡胶密封圈，提高了效率且避免了对操作人员造成伤害。

技术领域

本发明属于橡胶密封件技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈压切成型加工系统。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈按照截面形状类型可分为口型密封圈、O型密封圈、C型密封圈、V型密封圈和Y型密封圈，其中口型密封圈是管件连接处常用的一种橡胶密封圈。口型密封圈在加工时需要先将橡胶压制成厚度均匀的橡胶片，然后用两个同轴线的环形刀片对橡胶片进行压切。目前在对口型密封圈加工过程中存在以下的问题：(1)对橡胶片进行压切时，环形刀片直接垂直于橡胶片压切难以保证切割面平滑；环形刀片垂直于橡胶片压切的同时进行旋转压切可以提高切割面的平滑度，但是切割过程中橡胶片容易在摩擦力的作用下跟随环形刀片同步转动，降低了切割的效率；(2)对橡胶片进行压切后，切割下来的橡胶密封圈会留存在两个环形刀片之间，圆形橡胶片也会留存在内侧刀片中，需要人工将其取出，效率较低且环形刀片容易对操作人员造成伤害。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种橡胶密封圈压切成型加工系统，目的在于解决目前在对口型密封圈加工过程中存在以下的问题：(1)对橡胶片进行压切时，环形刀片直接垂直于橡胶片压切难以保证切割面平滑；环形刀片垂直于橡胶片压切的同时进行旋转压切可以提高切割面的平滑度，但是切割过程中橡胶片容易在摩擦力的作用下跟随环形刀片同步转动，降低了切割的效率；(2)对橡胶片进行压切后，切割下来的橡胶密封圈会留存在两个环形刀片之间，圆形橡胶片也会留存在内侧刀片中，需要人工将其取出，效率较低且环形刀片容易对操作人员造成伤害。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种橡胶密封圈压切成型加工系统，包括水平的底座，底座下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。底座上表面为水平状态且竖直固定安装有导向杆。导向杆上竖直滑动配合有水平的升降台。导向杆上表面竖直转动安装有丝杠。丝杠贯穿升降台且与升降台螺纹配合。丝杠顶部固定安装有旋转把手。升降台下表面竖直转动安装有轴线重合的第一环形刀片和第二环形刀片。第二环形刀片的半径与第一环形刀片的半径之差为所述橡胶密封圈的截面宽度。通过旋转把手带动丝杠转动时可以驱动升降台沿着导向杆向下滑动，升降台向下滑动时带动第一环形刀片和第二环形刀片竖直向下移动。

第一环形刀片内侧壁上固定安装有与其轴线重合的内齿圈。第二环形刀片外侧壁上固定安装有与其轴线重合的外齿圈。升降台上竖直转动安装有第一转轴，第一转轴底部水平固定安装有与内齿圈相互啮合的第一齿轮。第一转轴顶部水平固定安装有第二齿轮。升降台上竖直转动安装有第二转轴，第二转轴底部水平固定安装有与外齿圈相互啮合的第三齿轮，第二转轴顶部水平固定安装有第四齿轮。升降台上表面竖直转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有与第二齿轮和第四齿轮相互啮合的第五齿轮。通过转动第五齿轮带动第二齿轮和第四齿轮转动，进而带动第一齿轮和第三齿轮转动。第一齿轮和第三齿轮分别驱动内齿圈和外齿圈以相反方向转动，从而使得第一环形刀片和第二环形刀片以相反方向转动。第一环形刀片和第二环形刀片竖直向下移动对橡胶片进行压切过程中，第一环形刀片和第二环形刀片对橡胶片施加方向相反的摩擦力，从而避免了橡胶片跟随第一环形刀片和第二环形刀片转动的情况发生。