[发明专利]一种铝合金铸造机

说明书

公开了一种铝合金铸造机，其结构包括射料装置、固定底座、固定底箱、锁模系统、调模系统、系统控制中心，射料装置设于固定底座上方，并设于锁模系统右侧与其紧密连接，锁模系统连接于调模系统右侧，系统控制中心设于固定底箱左侧，锁模系统、调模系统均设于固定底箱上方，调模系统左侧设有型材降温装置，型材降温装置设于固定底箱上，并通过电路与系统控制中心相连接，为铝合金产品制造无氧冷却环境，避免因为表面氧化而导致材质的损耗，并且通过逐级降温的方式，使铝合金产品逐渐降低自身温度，避免快速降温导致产生裂纹，断裂的情况，提高产品的合格率。

技术领域

本发明涉及金属铸造领域，尤其是涉及到一种铝合金铸造机。

背景技术

铝合金的压铸通常是有铝合金锭至于铸造机内，将其高温熔化压铸而成，压铸成型脱模时，型材处于高温状态下，通常是直接置于常温环境取出，铝质化学性质活泼，型材表面易氧化形成固态的氧化铝质层，而内部的型材冷却后，由于热胀冷缩易产生内缩的情况，进而使得表面固体的氧化铝质层破碎脱离，造成损耗，并且也易因为温差过大而导致型材表面产生裂纹，甚至断裂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铝合金铸造机，其结构包括射料装置、固定底座、固定底箱、锁模系统、调模系统、系统控制中心，所述射料装置设于固定底座上方，并设于锁模系统右侧与其紧密连接，所述锁模系统连接于调模系统右侧，所述系统控制中心设于固定底箱左侧，所述锁模系统、调模系统均设于固定底箱上方，

所述调模系统左侧设有型材降温装置，所述型材降温装置设于固定底箱上，并通过电路与系统控制中心相连接，所述型材降温装置包括气体循环系统、型材进料端、内顶仓、气体加热仓、出料端、横向型材流水线装置，所述气体循环系统顶部一端设于内顶仓内，所述型材进料端设于气体加热仓右端，所述出料端设于气体加热仓左端，所述内顶仓设于气体加热仓顶部，所述横向型材流水线装置内部底端，所述横向型材流水线装置上表面与型材进料端、出料端的底部高度持平，避免型材进出时因为高度不一致而被卡在气体加热仓内，所述气体加热仓固定设于固定底箱正上方。

作为本技术方案的进一步优化，所述气体循环系统包括进气口、气料箱、注入管、分流管，所述进气口设于气料箱上，所述注入管设于分流管上，所述注入管设有2组，每组2个，所述分流管贯穿连接于气料箱左侧一端，并设于内顶仓内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述气体加热仓设有低温区、常温区、高温区、第一气体加热器、横隔板、第二气体加热器、气体抽出管，所述低温区、中温区、高温区从左至右依次设于气体加热仓内，所述横隔板固定设于气体加热仓内部上方，所述第一气体加热器与第二气体加热器从右至左依次设于横隔板上，所述第一气体加热器与第二气体加热器结构一致。

作为本技术方案的进一步优化，所述横隔板上设有高温气体下排管道、中温气体排出管道、低温气体排出管道、隔温板，所述高温气体下排管道、中温气体排出管道与低温气体排出管道从右至左依次排列，所述高温气体下排管道顶部一端与第一气体加热器通过管道相连，所述中温气体排出管道顶部一端分别与第一气体加热器、第二气体加热器相连，所述低温气体排出管道顶部一端通过管道与第二气体加热器相连接，所述隔温板垂直固定于隔温板底面，所述隔温板设有2个，所述隔温板对注入的气体进行下沉导向，减缓不同温度的气体混合速度，促使低温区、常温区、高温区的形成。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一气体加热器、第二气体加热器通过注入管与气料箱相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述出料端上设有固定条、挡帘，所述固定条设于气体加热仓左端外表面上，所述挡帘顶部一端固定于固定条上，通过挡帘将气体加热仓内外隔断，避免外部空气直接进入气体加热仓内造成气体混合，而导致温度不稳定，避免降温过程中导致型材表面接触空气对型材表面造成氧化。