[发明专利]透光砖及其制备方法有效
申请号: | 202110080761.2 | 申请日: | 2021-01-21 |
公开(公告)号: | CN112851316B | 公开(公告)日: | 2022-09-02 |
发明(设计)人: | 李炯志;朱联烽;苏伟劲;蒋小英;卢晓辉 | 申请(专利权)人: | 清远市简一陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B35/18 | 分类号: | C04B35/18;C04B35/447;C04B35/622 |
代理公司: | 佛山市恒瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 44688 | 代理人: | 史亮亮 |
地址: | 511515 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 透光 及其 制备 方法 | ||
1.一种透光砖,其特征在于,其原料按照质量百分比计算,包括:石英5-8%、高岭土10-25%、长石15-25%、烧滑石6-8%、叶腊石1-5%、水磨霞石15-25%、低温砂5-10%和钙质原料30-45%;
所述钙质原料包括骨粉和/或熔块;
所述透光砖的制备方法,包括:
将所述原料经过球磨后得到坯料,然后将所述坯料压制成型得到砖坯;
将所述砖坯经过前处理后送入窑炉中烧成,然后后处理得到产品;
进行所述球磨前还包括:将所述原料混合后进行炒制,然后迅速冷却;所述炒制的温度为200-400℃,所述迅速冷却是指在1-2min内将炒制后的物料降至20-25℃;
所述坯料的粒径小于等于250目;
所述压制成型的压力为100-150MPa;
所述前处理包括磨坯、喷墨和施釉,所述后处理包括抛光。
2.根据权利要求1所述的透光砖,其特征在于,所述熔块按照质量百分比计算,包括:二氧化硅57-61%、氧化铝12-17%、氧化铁0.2-0.6%、氧化钙21-26%、氧化镁0.9-1.3%、氧化钾0.1-0.6%和氧化钠0.1-0.5%。
3.根据权利要求1所述的透光砖,其特征在于,所述原料按照质量百分比计算,还包括:羧甲基纤维素钠0.1-1%和葡萄糖0.1-0.5%。
4.根据权利要求1所述的透光砖,其特征在于,所述长石包括钾长石和钠长石,所述钾长石和所述钠长石的质量比为1:(1-3)。
5.根据权利要求1所述的透光砖,其特征在于,所述透光砖中氧化钙的含量为1%-6.5%,所述透光砖中三氧化二铁的含量小于等于0.2%;所述透光砖的白度为70-85。
6.根据权利要求1-5任一项所述的透光砖,其特征在于,所述原料的烧失量为3-6%。
7.一种权利要求1-6任一项所述的透光砖的制备方法,其特征在于,包括:
将所述原料经过球磨后得到坯料,然后将所述坯料压制成型得到砖坯;
将所述砖坯经过前处理后送入窑炉中烧成,然后后处理得到产品;
所述压制成型的压力为100-150MPa;
所述前处理包括磨坯、喷墨和施釉,所述后处理包括抛光。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,进行所述球磨前还包括:
将所述原料混合后进行炒制,然后迅速冷却;
所述炒制的温度为200-400℃,所述迅速冷却是指在1-2min内将炒制后的物料降至20-25℃;
所述坯料的粒径小于等于250目。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述烧成包括第一烧制、第二烧制和第三烧制;
所述第一烧制的温度为300-500℃,时间为1-3h,结束后自然冷却至100-200℃,然后进行所述第二烧制;
所述第二烧制的温度为800-1000℃,时间为2-4h,结束后自然冷却至600-700℃,然后进行所述第三烧制;
所述第三烧制的温度为1100-1200℃,时间为10-30min,结束后在惰性气体氛围内冷却至常温。
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