[发明专利]一种嵌入齿式拱形破碎棒装置

说明书

本发明介绍了一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，设置在破碎机箱体内的两破碎辊中部下侧，包括破碎棒体，棒齿，压块，压紧螺栓，支撑梁、调整垫片、固定螺栓、挡块、楔块和定位块；压块与棒齿分别设置在破碎棒体的棒齿安装槽内，支撑梁设置在破碎棒体前后两端的下侧，挡块设置在破碎棒体左右两侧相对应处的箱体的前后两侧壁上，楔块设置在挡块与破碎棒体之间；定位块设置在破碎棒体与箱体前后两侧壁之间。本发明的破碎棒体采用支撑梁与楔块固定方式，适合强力破碎、反复冲击工况，保证工作过程中的稳定性；破碎棒体上的棒齿与两破碎辊之间形成相互嵌入式破碎腔体，能控制出料粒度在要求范围内，破碎棒体的拱形梁式结构，抗弯强度和刚度好。

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，特别涉及一种嵌入齿式拱形破碎棒装置。

背景技术

公知的，双齿辊破碎机是20世纪80年代中后期发展起来的高效节能破碎设备，广泛应用于原煤、页岩、石灰石等的初、中级破碎，近年来，随着露天煤矿的不断发展壮大，对破碎设备提出了更高的要求：1、出料粒度的分级要求越来越严格。出料粒度要求50~80mm，同时对超限率和过粉碎率也都有了严格要求；2、小时产量要求越来越大；3、设备利用率要求越来越高，要求设备耐磨、耐用，维护、维修时间要少。现有国内双齿辊破碎机结构和齿形不尽相同，出料粒度和小时产量不达标，设备维护保养时间长，利用率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，与双齿辊破碎机的两破碎辊配合使用，可以有效控制出料粒度，满足增产增效要求，维护方便、快速，设备利用率提高。

本发明所采用的技术方案是：

一种嵌入齿式拱形破碎棒装置，设置在破碎机箱体内的两破碎辊中部下侧，包括破碎棒体，棒齿，压块，压紧螺栓，支撑梁、调整垫片、固定螺栓、挡块、楔块和定位块；

所述破碎棒体为拱形梁结构，破碎棒体顶部拱角为直角，破碎棒体顶部的左右两侧斜面上沿斜面交错设置有棒齿安装槽，棒齿安装槽为截面为直角梯形的槽，棒齿安装槽直角一侧设置在斜面向下一侧，靠近直角一侧棒齿安装槽槽底设置有安装孔；

所述棒齿分别设置在破碎棒体上的各棒齿安装槽内，棒齿包括上部外齿和下部安装块，外齿横截面为直角梯形，安装块横截面为等腰梯形，安装块一侧斜腰面与棒齿安装槽的斜腰面相匹配；

所述压块与棒齿的安装块相配合设置在棒齿安装槽内，压块一侧为与棒齿安装块的斜腰面相匹配的斜面，另一侧与棒齿安装槽的直角侧壁相匹配，压块上设置有与棒齿安装槽上安装孔相对应的螺栓孔，压紧螺栓分别穿过压块的螺栓孔和棒齿安装槽底的安装孔，将棒齿固定在破碎棒体上；

所述支撑梁设置在破碎棒体前后两端的下侧，支撑梁位于箱体前、后两端的支架上，支撑梁两端设置有螺孔；调整垫片与螺孔相对应设置，固定螺栓从下往上依次穿过调整垫片、箱体支架和支撑梁的螺孔，将支撑梁固定在箱体前后两端；

所述挡块分别焊接设置在破碎棒体左右两侧相对应处的箱体前后两侧壁上，挡块下端与支撑梁上端之间留有支撑梁上调间隙；楔块设置在其中一侧的挡块与破碎棒体之间；所述定位块分别焊接设置在破碎棒体前后两端顶部拱角处与箱体前后两侧壁之间。

具体的，所述的破碎棒体上棒齿安装槽斜腰侧的底角为81°-84°。

具体的，所述破碎棒体两端下侧面上分别与两支撑梁相对应处均设置有连接孔，连接螺栓穿过支撑梁与破碎棒体，将破碎棒体固定连接在支撑梁上。

具体的，所述的压块的螺栓孔为沉头螺栓孔。

具体的，所述的压块厚度小于棒齿安装槽深度；压块底部与棒齿安装槽之间留有间隙，保证压块把棒齿安装块完全压紧。

具体的，所述的棒齿和破碎棒体均为合金钢铸造的一体式结构。

具体的，所述的棒齿的外齿和破碎棒体表面堆焊设置有耐磨层。