[发明专利]一种硫铁自养反硝化装置及反应控制方法

权利要求书

1.一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：包括铁自养反硝化仓和硫自养反硝化仓；所述铁自养反硝化仓内设置有进水装置，铁自养反硝化仓和硫自养反硝化仓之间连通设置；所述硫自养反硝化仓的顶部设置有出气管；所述出气管上设置气体浓度传感器、气体流量传感器、信号采集器和信号发射器；所述硫自养反硝化仓中下部分设置有出水管；所述信号发射器将气体数据信息传输至控制平台；

所述铁自养反硝化仓为两个，两个铁自养反硝化仓的之间通过第一空心板隔离；所述第一空心板底端设置有污水进水管和净水冲洗管，所述第一空心板的上半部分开设有第一出水孔；所述硫自养反硝化仓为两个，分别位于两个铁自养反硝化仓的一侧面；所述铁自养反硝化仓和硫自养反硝化仓之间通过第二空心板隔离；所述第二空心板的底部设置有进水孔，顶部设置有第二出水孔；所述第二空心板进水孔位置处的侧壁上安装有筛网；所述硫自养反硝化仓的顶部留有容纳气体的空间，出气管与所述空间 连通。

2.如权利要求1所述的一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：所述铁自养反硝化仓和硫自养反硝化仓的上部具有填料口，底部具有锥形出料斗；锥形出料斗与铁自养反硝化仓和硫自养反硝化仓的仓底之间设置有开关门板。

3.如权利要求2所述的一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：所述开关门板包括第一门板和第二门板，所述第一门板与第二门板分别通过液压缸实现开合，所述液压缸的活塞穿过锥形出料斗的侧壁与门板铰接，液压缸的缸体固定在支撑座上。

4.如权利要求3所述的一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：所述第一门板开合端部具有第一台阶，第二门板开合端部具有第二台阶，所述第一台阶与第二台阶搭接后形成平面板。

5.如权利要求2所述的一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：所述铁自养反硝化仓装满菱铁矿，所述硫自养反硝化仓装有硫磺，上面顶部留有容纳气体的空间。

6.如权利要求5所述的一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：所述铁自养反硝化仓的容积与硫自养反硝化仓的容积比为1:2。

7.如权利要求5所述的一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：所述铁自养反硝化仓的容积与硫自养反硝化仓的顶部设置有温度传感器，仓外壁盘设有流体管道，所述流体管道与具有制冷与加热功能的恒温装置连通；所述温度传感器与信号采集器连接；所述信号发射器将温度数据传输自控制平台。

8.如权利要求7所述的一种硫铁自养反硝化装置，其特征在于：所述出水管处设置有pH值传感器。

9.一种权利要求1-8项任意一项所述硫铁自养反硝化装置的反应控制方法，其特征在于：包含以下步骤：

1）、向第一空心板通入污水，污水经过上部的第一出水孔流入铁自养反硝化仓内；

2）、经过反硝化反应的液体和反应气体一起经过底部的进水孔升至顶部的第二出水孔流入硫自养反硝化仓内；

3）、经过硫自养反硝化仓的反应后液体经过出水管排出，反应气体经过顶部的排气管排出；

4）、控制平台接收气体流量和气体浓度数据，根据气体数据判断，若气体浓度大于等于阈值，气体流量低于阈值，则判断管路堵塞，需要清理；若气体浓度大于等于阈值，气体流量大于等于阈值，则反应充分；若气体流量和气体浓度均小于阈值，则反应不充分，需要填料或者更换料；

5）、根据pH值的情况判断，若pH值呈酸性，则需要更换部分铁矿；若pH值呈碱性，则需要更换部分硫磺；若pH值呈中性，则不需要换料；

6）、控制平台接收温度数据，若温度大于阈值，则通过恒温装置输送冷却液；若温度小于阈值，则通过恒温装置的加热器加热冷却液；若温度等于阈值，则恒温装置不工作；

7）、当需要补充部分料时，液压缸控制门板打开一定角度，待卸料一部分后关闭，补入新料；当需要更换料时，液压缸控制门板全部打开，反应后的料经过锥形出料斗排出；

8）、排出料后打开净水冲洗管的阀门，净水冲洗管路和反应仓，待冲洗干净后，重新填料，进行下一步反应循环。