[发明专利]一种精密注塑件制造加工系统

说明书

本发明涉及一种精密注塑件制造加工系统，包括底部机架、固定机架、转动机构、夹持调节机构以及移动打磨机构，本发明可以解决精密注塑件在制造成型过程中存在以下难题：a精密注塑件在制造成型过程中由于其表面存在毛边结构，若不对毛边进行去毛边处理，存在的毛边结构会导致精密注塑件后续的使用，影响精密注塑件的使用效果；b精密注塑件在成型加工过程中通常需要对成精密注塑件进行夹持固定处理，传统的夹持固定过程中只能对一种直径、长度的精密注塑件进行固定夹持，若精密注塑件型号大小不一需要更换不同的夹具，成本较大，且工艺过程较为繁琐，影响精密注塑件成型效率。

技术领域

本发明涉及精密注塑件领域，特别涉及一种精密注塑件制造加工系统。

背景技术

注塑是一种工业产品生产成型的方法，通常经过注塑成型机将热塑性材料移动塑料成型模具制成各种形状的塑料制品称为注塑件，其中热塑性材料主要是由聚乙烯或者聚丙烯等材料并添加多种有机溶剂构成的注塑件常用于家电、厨具等日常生活用品中；精密注塑件是一种声场的塑料制品的尺寸精度达到0.01mm以下的注塑件，精密注塑件通常用于航空航天、汽车零部件以及精密仪器等领域中，本发明是主要针对圆柱形注塑件设计的一种精密注塑件制造加工系统。

目前精密注塑件在制造成型过程中存在以下难题：a精密注塑件在制造成型过程中由于其表面存在毛边结构，若不对毛边进行去毛边处理，存在的毛边结构会导致精密注塑件后续的使用，影响精密注塑件的使用效果；b精密注塑件在成型加工过程中通常需要对成精密注塑件进行夹持固定处理，传统的夹持固定过程中只能对一种直径、长度的精密注塑件进行固定夹持，若精密注塑件型号大小不一需要更换不同的夹具，成本较大，且工艺过程较为繁琐，影响精密注塑件成型效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种精密注塑件制造加工系统，可以解决精密注塑件在制造成型过程中存在以下难题：a精密注塑件在制造成型过程中由于其表面存在毛边结构，若不对毛边进行去毛边处理，存在的毛边结构会导致精密注塑件后续的使用，影响精密注塑件的使用效果；b精密注塑件在成型加工过程中通常需要对成精密注塑件进行夹持固定处理，传统的夹持固定过程中只能对一种直径、长度的精密注塑件进行固定夹持，若精密注塑件型号大小不一需要更换不同的夹具，成本较大，且工艺过程较为繁琐，影响精密注塑件成型效率。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精密注塑件制造加工系统，包括底部机架、固定机架、转动机构、夹持调节机构以及移动打磨机构，所述的底部机架上端面左侧安装有固定机架，固定机架右端面安装有转动机构，底部机架上端面开设有滑槽，滑槽内部安装有夹持调节机构，底部机架上端面位于固定机架与夹持调节机构之间的位置滑动安装有移动打磨机构。

所述的转动机构包括转动电机、夹持框、驱动气缸、移动板、限位弹簧杆、限位筒、限位架、复位弹簧杆以及夹持板，其中所述的转动电机通过电机座安装在固定机架右端面，转动电机输出轴通过法兰盘安装有夹持框，夹持框为圆柱形空腔结构，夹持框内部侧壁上通过气缸座安装有驱动气缸，驱动气缸驱动轴右端面安装有移动板，移动板右侧设置有限位筒，限位筒上下两侧设置有限位弹簧杆，限位弹簧杆一端安装在限位筒上，限位弹簧杆另一端安装在夹持框内壁上，所述的夹持板沿夹持框轴线方向周向均匀设置在夹持框内部，夹持板与夹持框内壁之间左右对称设置有复位弹簧杆，复位弹簧杆一端安装在夹持板上，复位弹簧杆另一端安装在夹持框内壁上，夹持板左端面安装有限位架，限位架左端设置在限位筒内部。