[发明专利]一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置

说明书

本发明公开了一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，具体为工作台、折角辊、冲压台、承压座和冲压座，所述工作台顶部一侧的中间位置处安装有上料仓，且上料仓内部的底端均匀设置有送料辊，所述送料辊下方的工作台内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与送料辊连接，该可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，通过设置有冲压座和折角辊，冲压座下压时，可同时带动两个折角辊向冲压台方向旋转，此时折角辊的压弯槽与冲压座两侧倾斜部相吻合，折角辊可使板材两侧分别向上翻折120°，两侧同步折弯，加工的效率更高，且能够保证两侧负角折弯对称，成品的质量更高。

技术领域

本发明涉及钣金件自动加工技术领域，具体为一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，其显著的特征就是同一零件厚度一致，现有一种两侧向上翻折120°的板金件，其中部有一向下90°翻折的折弯部，加工时需要对其进行切割、冲孔、折弯与双边负角加工操作。

传统的加工方式是将板材两侧分别向上进行120°折弯，再对钣金件中部进行90°向下折弯，此方式加工较为困难，操作较为繁琐，且分步操作易导致两侧的负角折弯部不对称，成品的质量较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动卸料的双边负角钣金件冲压成型装置，包括工作台、折角辊、冲压台、承压座和冲压座，所述工作台顶部一侧的中间位置处安装有上料仓，且上料仓内部的底端均匀设置有送料辊，所述送料辊下方的工作台内安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与送料辊连接，所述工作台一端靠近上料仓的一侧安装有控制面板，且工作台顶部远离上料仓的一侧设置有限位仓，所述工作台顶部的四个拐角处均安装有支柱，且支柱的顶端固定有顶板，所述顶板下方的支柱上安装有升降板，且升降板底端的中间位置处安装有固定座，所述顶板顶部的中间位置处固定有液压缸，且液压缸的输出端贯穿顶板与升降板的顶端连接，所述固定座的底端安装有冲压座，且冲压座底部一端的中间位置处设置有冲孔头，所述冲压座另一端的中间位置处开设有升降槽，且冲压座底部靠近升降槽外周的位置处均安装有切割刀，所述升降槽的内部安装有折弯座，且折弯座的顶端与固定座连接，所述冲压座下方的工作台内设置有冲压台，且冲压台内部的中间位置处开设有冲压槽，所述冲压槽内部的顶端设置有承压座，且承压座底部的两端均通过弹簧缓冲柱与冲压槽连接，所述承压座顶部靠近折弯座的一端开设有折弯槽，且承压座顶部远离折弯座一端的中间位置处开设有冲孔槽，所述冲压台两侧的工作台内均开设有旋转仓，且旋转仓的内部均通过轴承座固定有折角辊。

可选的，所述旋转仓的纵截面呈四分之三圆盘设计，且旋转仓的内壁均与折角辊的外壁相贴合，所述折角辊均通过轴承座与折角辊旋转仓构成旋转结构，且折角辊两端的顶部均通过复位弹簧与旋转仓构成弹性复位结构设计。

可选的，所述上料仓远离限位仓一侧的两端均设置有限位导板，且限位导板远离限位仓的一侧均呈外扩式设计。

可选的，所述折角辊靠近冲压台一侧的顶端均开设有一个60°的压弯槽，且折角辊的压弯槽形状均与冲压座两侧的底端形状相吻合。

可选的，所述冲压台内部两侧的两端均开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块均与承压座的底部连接，且承压座通过滑块与冲压台构成滑动连接设计。

可选的，所述冲压座远离折弯座一端的中间位置处安装有支架，且支架远离折弯座的一端固定有液压推杆，所述支架靠近折弯座的一端安装有连杆，且液压推杆的输出端贯穿支架与连杆连接，所述冲压座两侧靠近支架的一端均安装有推料板,且推料板均冲压座的侧壁相贴合，所述连杆为水平放置的冂字状设计，且连杆的两侧分别与推料板连接。