[发明专利]薄膜牵引及异物清洁系统

说明书

本发明公开了一种薄膜牵引及异物清洁系统，包括：牵引辊、刮辊、喷淋单元和吹扫单元，其中，所述牵引辊为多个，辊面光滑，间隔压紧设置于薄膜的两侧，且均与薄膜的运动方向同向旋转，所述刮辊与所述牵引辊一一对应设置且抵接于所述牵引辊远离薄膜接触面的一侧，所述刮辊与所述牵引辊同向旋转且表面均匀开设轴向沟槽，所述喷淋单元与所述刮辊一一对应设置且位于所述刮辊旋转方向回程一侧，所述吹扫单元与所述刮辊一一对应设置且位于所述刮辊与所述牵引辊相接面的下方。该薄膜牵引及异物清洁系统，结构合理，可有效刮除薄膜表面的异物，可有效清除牵引辊辊面粘附的异物，保证薄膜牵引生产环境的洁净度。

技术领域

本发明属于薄膜生产技术领域，特别提供了一种薄膜牵引及异物清洁系统。

背景技术

薄膜生产加工过程中，如：水浴冷却定型、漂洗、印染、萃取成孔等工序，薄膜自工艺液槽内牵引出来进入后续设备时，受到原材料及环境洁净度的限制，表面除了因高速牵引拖曳带出或吸附工艺液外，表面易析出附着原材料粉末颗粒等异物，如果未充分清洁会引起后续干燥花纹、斑痕、划伤等表面缺陷的出现。

现有技术中，主要采用固定或无动力刮辊、刮刀进行薄膜表面异物刮离清洁。但是，使用常规刮辊或刮刀挤压薄膜膜面剥离异物，存在以下缺点：首先，刮辊自身粘附萃取液，高速旋转的刮辊会将已刮除的工艺液再次溅落或带入薄膜表面；其次，刮辊或刮刀与薄膜接触的表面或刃口边缘因工艺液、粉末颗粒物长期集聚积攒未得到及时清理，会引起薄膜表面的异物刮除处理效率降低，还会造成膜面划伤及二次污染风险；再次，为获得最佳刮液效果，通过采用调整刮辊或刮刀位置和薄膜牵引张力方式来实现，操作复杂繁琐，易引起生产间断，降低生产效率，增大生产成本及不稳定生产废品机率。

因此，提出一种薄膜牵引及异物清洁系统，以有效刮除薄膜表面的异物、保证薄膜牵引生产环境的洁净度、防止薄膜再次污染，成为人们亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种薄膜牵引及异物清洁系统，以解决现有薄膜表面异物刮离结构清洁效果差、易发生二次污染、易划伤膜面、处理效率低等问题。

本发明提供了一种薄膜牵引及异物清洁系统，包括：牵引辊、刮辊、喷淋单元和吹扫单元，其中，所述牵引辊为多个，辊面光滑，间隔压紧设置于薄膜的两侧，且均与薄膜的运动方向同向旋转，为所述薄膜的运动提供牵引力，同时刮除薄膜表面的异物，所述刮辊与所述牵引辊一一对应设置且抵接于所述牵引辊远离薄膜接触面的一侧，所述刮辊与所述牵引辊同向旋转且表面均匀开设轴向沟槽，用于刮除并转移所述牵引辊辊面粘附的异物，所述喷淋单元与所述刮辊一一对应设置且位于所述刮辊旋转方向回程一侧，用于喷淋冲洗所述刮辊辊面及沟槽内的异物，所述吹扫单元与所述刮辊一一对应设置且位于所述刮辊与所述牵引辊相接面的下方，用于吹扫所述刮辊及所述牵引辊辊面残留的异物。

优选，所述的薄膜牵引及异物清洁系统还包括与所述牵引辊和刮辊一一对应的驱动单元，用于独立驱动所述牵引辊和刮辊旋转。

进一步优选，所述牵引辊为温控牵引辊，其内部设置有温控流道，所述温控流道内设置温控介质，所述温控流道通过温控管路与模温机连接。

进一步优选，所述牵引辊的表面喷镀光滑涂层。

进一步优选，所述刮辊的表面包覆耐工艺液腐蚀的高分子弹性防粘自清洁涂层。

进一步优选，所述沟槽的径向呈弧面。

进一步优选，所述喷淋单元通过喷淋管与泵送站连接。

进一步优选，所述吹扫单元为吹扫风刀，通过送风管路与热源风机连接。

进一步优选，所述吹扫单元的出风口呈扇形或喇叭口散射结构。

进一步优选，所述的薄膜牵引及异物清洁系统还包括与所述刮辊一一对应设置的辊距调整单元，用于调整所述刮辊与所述牵引辊的间距。