[发明专利]一种新型氨酸法复合肥生产方法

说明书

本发明提供一种新型氨酸法复合肥生产方法，所述生产方法包括如下步骤：步骤一，将制备好的硫酸氢钾溶液和磷酸溶液混合，形成混酸溶液；步骤二，将所述混酸溶液和气氨在反应器中进行中和反应，制备成中和料浆；步骤三，将所述中和料浆喷入造粒机料层，并在造粒机内按照配比加入反应原料尿素、磷酸一铵和添加剂，在所述造粒机内采用蒸汽加热，原料和中和料浆在造粒机内造粒生产，形成半成品复合肥；步骤四，将所述半成品复合肥进行后处理后，得到成品复合肥。该生产方法制备的复合肥成品养分指标稳定，成粒率提高，颗粒强度增大，达到提高氨酸法复合肥品质的目的，同时环境污染小，符合环保要求。

技术领域

本发明属于复合肥制备领域，具体涉及一种新型氨酸法复合肥生产方法。

背景技术

在复合肥制备过程中，常用的复合肥造粒方法有氨酸法造粒法，即是以磷酸一铵、尿素和硫酸钾粉状原料为基础在造粒机中气氨氛围下造粒生产复合肥。此种方法制备的复合肥存在如下不足之处：1、成品养分指标不好控制，波动较大，稳定性低；2、颗粒表面不圆滑，成粒率偏低，颗粒强度偏低，与市场要求存在一定差距，市场接受度低。

如何提高复合肥造粒后成品的养分指标稳定性，改善颗粒圆形度、成粒率和颗粒强度，是目前的复合肥造粒工艺中亟待解决的技术问题。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型氨酸法复合肥生产方法，以至少解决目前复合肥采用氨酸法生产过程中面临的成品养分指标波动大、成粒率和颗粒强度偏低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型氨酸法复合肥生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：

步骤一，混酸溶液的制备；

将制备好的硫酸氢钾溶液和磷酸溶液混合，形成混酸溶液；

步骤二，中和料浆的制备；

将所述混酸溶液和气氨在反应器中进行中和反应，制备成中和料浆；

步骤三，造粒；

将所述中和料浆喷入造粒机料层，并在造粒机内按照配比加入反应原料尿素、磷酸一铵和添加剂，在所述造粒机内采用蒸汽加热，一定温度下反应原料和中和料浆在造粒机内造粒生产，形成半成品复合肥；

步骤四，半成品复合肥后处理；

将所述半成品复合肥进行后处理后，得到成品复合肥。

在如上所述的新型氨酸法复合肥生产方法，优选，所述步骤四中，半成品复合肥的后处理过程包括依次进行的烘干、冷却和筛分过程。

在如上所述的新型氨酸法复合肥生产方法，优选，所述生产方法还包括尾气处理步骤，造粒和烘干过程中产生的尾气经过洗涤处理后从烟囱排放。

在如上所述的新型氨酸法复合肥生产方法，优选，所述步骤一中，所述混酸溶液的比重控制为1.55-1.56；

所述磷酸溶液的质量百分比浓度为20-22％；

优选地，所述硫酸氢钾溶液和磷酸溶液按照体积比1：(0.6-0.8)混合。

在如上所述的新型氨酸法复合肥生产方法，优选，所述步骤二中，所述混酸溶液和气氨在管式反应器中进行中和反应，在所述管式反应器中反应的温度为150℃，反应时间为2-4秒。

在如上所述的新型氨酸法复合肥生产方法，优选，所述步骤三中，在所述造粒机内造粒生产的温度控制为70-80℃，造粒生产的时间为8-12min。