[发明专利]高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法

说明书

本发明属于建筑混凝土制备技术领域，具体涉及一种高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法。针对高钛渣破碎后的微粉沉淀后产生的污泥难以回收利用，严重污染环境等问题，本发明提供了一种高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法，包括以下步骤：a、称取各原料，将高钛渣砂和水泥，加入搅拌机搅拌25～35s，得到混合料；b、在混合料中加入70％的水，搅拌15～25s，再加入高钛渣污泥，搅拌15～25s；c、取高钛渣碎石，加入步骤b的混合料，边搅拌边加入余下的30％的水和外加剂的混合物，搅拌75～95s，得到新的全高钛渣混凝土。本发明回收利用了废弃材料高钛渣污泥，减少了堆积，缓解了环境压力，制备的混凝土可应用于建筑工程技术领域。

技术领域

本发明属于建筑混凝土制备技术领域，具体涉及一种高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法。

背景技术

高钛渣混凝土是由胶凝材料将高钛渣粗细骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。一般情况下，高钛渣混凝土指的是粗骨料为高钛渣碎石、细集料为高钛渣砂，掺合料为粉煤灰的混凝土。如果将掺和料也采用高钛渣微粉，则称为全高钛渣混凝土，其组成原料包括：高钛渣粗碎石、高钛渣粗砂、高钛渣微粉、外加剂、水泥和水，通过水泥将不同粒径的高钛渣骨料胶结，形成的混凝土强度可达到C60以上，可以广泛用于水电、交通、房屋建筑等工程领域。

常规混凝土主要材料中除了水是流体状态，其他都是颗粒体，只是粒径不同，现有混凝土制备工艺和方法也是针对常规混凝土的。

高钛渣是攀枝花钢铁集团冶炼钒钛时产生的经自然冷却或热泼冷却而形成的高炉熔渣，近年的研究发现其可被破碎为不同的粒级，作为粗细骨料或掺合料应用在混凝土中。在高钛渣破碎制备混凝土的原料时会产生大量扬尘。目前的处理方法为：采用持续喷水雾的方法降低扬尘。在此过程中部分高钛渣微粉将随着水迁移，流出的水富含高钛渣微粉，不能直接排放，一般排入沉淀池，经一次沉淀上清液可再次作为水雾循环利用，沉淀物即为高钛渣微粉和水的混合物，由于微粉颗粒细小悬浮在水溶液中形成污泥状，称为高钛渣污泥。若将高钛渣污泥干燥，将消耗大量的能源，且干燥后的污泥成板结状，使用需再次磨细成微粉，再次耗能。若不干燥处理又无处可堆、无处可排，严重的威胁环境，环保督察压力大。攀钢每年产生近400万吨高钛渣，破碎后制备成建材基本能产销平衡，但在破碎过程中产生的高钛渣污泥无处可排制约着高钛渣建材生产，如何处理高钛渣污泥成为目前行业内亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：高钛渣破碎后的微粉沉淀后产生的污泥难以回收利用，严重污染环境、治理成本高等问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法。该方法包括以下步骤：

a、按重量百分比称取各原料，水泥11.5～15.5％，水7～9％，高钛渣砂28～31％，高钛渣碎石41～43％，高钛渣污泥8％～11％；

将高钛渣砂和水泥，加入搅拌机搅拌25～35s，得到混合料；

b、在步骤a得到的混合料中加入70％的水，搅拌15～25s，再加入高钛渣污泥，搅拌15～25s；

c、取高钛渣碎石，加入步骤b得到的混合料，边搅拌边加入余下的30％的水和外加剂的混合物，搅拌75～95s，得到新的全高钛渣混凝土。

其中，上述高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法中，步骤a所述的高钛渣砂的堆积密度为1650～1750kg/m³，渣粉含量为6～6.5％，颗粒级配满足Ⅱ区，细度模数为2.55～2.65。

其中，上述高钛渣污泥再利用制备全高钛渣混凝土的方法中，步骤a所述的高钛渣碎石的堆积密度为1260～1360kg/m³，颗粒级配(mm)：连续粒级5～25。