[发明专利]T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法

权利要求书

1.一种T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S100：执行纵筋加工，将钢筋加工形成钢筋架；

S200：在移动台座的侧方安装好液压式固定拼接外模，于所述移动台座上吊装底板和复板钢筋架，内模就位，吊装顶板钢筋架；所述移动台座包括首部台座主体和尾部台座主体，所述首部台座主体与所述尾部台座主体之间沿长度方向并排布置且能够通过连接装置实现可拆卸连接，所述首部台座主体与所述尾部台座主体的底部均设置有至少两个沿长度方向间隔布置且起方便移动作用的行走装置；所述连接装置包括两个连接钢板和四个钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻端的两侧面均设置有一个所述钢板槽，所述首部台座主体和所述尾部台座主体相邻端侧面的两个所述钢板槽上共同容置一个所述连接钢板，所述连接钢板通过若干紧固件锁紧于所述钢板槽上；

S300：在布料机的覆盖下于所述移动台座上浇砼形成重型预制构件，并罩上水化热移动养护棚以对所述重型预制构件进行养护；

S400：所述水化热移动养护棚对所述重型预制构件的养护时长达12小时后，直至所述重型预制构件的砼强度达85％，移走所述水化热移动养护棚，拆除所述液压式固定拼接外模和所述内模，对所述重型预制构件穿钢绞线并进行张拉至50％；

S500：牵引所述移动台座，将所述重型预制构件移送至蒸气养护室或水化热移动养护棚内进行养护，直至所述重型预制构件的砼强度达100％；

S600：牵引所述移动台座，将所述重型预制构件移出所述蒸气养护室或所述水化热移动养护棚之外，并对所述重型预制构件进行张拉至100％，然后对所述重型预制构件进行压浆和封端；

S700：通过龙门吊吊取所述重型预制构件执行后工序，直至将所述重型预制构件装入运输车进行外运；同时，将空载的所述移动台座移送至继续执行所述步骤S200～S600的位置。

2.根据权利要求1所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：所述后工序包括：先通过龙门吊将所述移动台座上的所述重型预制构件吊取集中存放，然后再通过龙门吊将集中存放的所述重型预制构件吊取至待装车位置，最后将所述重型预制构件装入运输车进行外运。

3.根据权利要求2所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：所述生产方法于一重型预制构件的移动生产流水线上执行，所述移动生产流水线包括并排布置的棚区和露天区，所述步骤S100～S500于所述棚区内执行，所述步骤S600～S700于所述露天区执行。

4.根据权利要求3所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：所述棚区沿一方向依序设置有纵筋加工区、重型预制构件生产区和夹层区，所述步骤S100于所述纵筋加工区执行，所述步骤S200～S400于所述重型预制构件生产区执行，所述步骤S500于所述夹层区执行；

所述露天区沿一方向依序设置有张拉区、存梁区和装车区，所述步骤S600于所述张拉区执行，所述步骤S700于所述存梁区和所述装车区执行。

5.根据权利要求4所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：所述步骤S700中，先通过龙门吊将完成所述重型预制构件移除的所述移动台座吊取至所述棚区，然后将所述移动台座移送至所述棚区内的行车工作范围之内，最后通过行车将所述移动台座移送至所述重型预制构件生产区。

6.根据权利要求4所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：所述夹层区包括夹层下区域和夹层上区域，所述步骤S500于所述夹层下区域执行，所述夹层上区域用于堆放所述钢筋和所述内模，所述钢筋通过行车移送至所述纵筋加工区，所述内模通过行车移送至所述重型预制构件生产区。

7.根据权利要求4所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：所述纵筋加工区与所述重型预制构件生产区之间还设置有进货通道。

8.根据权利要求1～7任一项所述的T梁、小箱梁、节段片重型预制构件的生产方法，其特征在于：所述液压式固定拼接外模包括侧模架和至少一个装拆模驱动装置，所述装拆模驱动装置包括固定底座、竖向液压驱动机构和水平液压驱动机构，所述固定底座用于固定安装在地面上，所述水平液压驱动机构安装于所述固定底座上，所述竖向液压驱动机构与所述水平液压驱动机构的输出端连接并能够经所述水平液压驱动机构的驱动而实现水平方向的移动，所述侧模架与所述竖向液压驱动机构的输出端连接并能够经所述竖向液压驱动机构的驱动而实现竖直方向的移动。