[发明专利]一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法

权利要求书

1.一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、以温度为变量，对复合油管进行爆破试验，记录爆破时的水压失效强度值，绘制复合油管的环境温度和水压失效强度值的曲线，判断温度是否为复合油管失效的影响因素；如果是，则确定温度为复合油管的失效原因，如果否，执行S2；

S2、对复合油管进行拉伸性能试验，测试最大拉伸力随时间的变化值，判断拉伸力是否为复合油管失效的原因，所述拉伸力为现场服役对应的外力；如果是，则确定外力是复合油管失效的原因，如果否，执行S3；

S3、选取与现场服役同批次的3组复合油管，对每一组复合油管制作一种失效模式，共有三种失效模式；所述三种失效模式包括划伤保护层、少量纤维断裂和大量纤维断裂；对三种失效模式进行爆破试验，对比爆破试验后复合油管形貌和服役事故现场爆破形貌进行比照，根据对比结果确定实际的损伤模式。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，S1中，选取的温度包括极端温度点和服役温度点，每一个温度点对应的复合油管数量≥1。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，S2中，所述最大拉伸力性能试验的标准为GB/T 5349-2005。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，S3中，每一组至少有一个复合油管。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，S3中，少量纤维断裂为纤维量的断裂量占复合管的比值小于50％，大量纤维断裂为纤维量的断裂量占复合管的比值大于等于50％。

6.根据权利要求1所述的一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，S1中，当温度变化率大于10℃/h，判定温度为复合油管失效的影响因素。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，S1和S3中的爆破试验为水压失效试验方法。

8.根据权利要求1所述的一种纤维增强柔性复合油管失效分析方法，其特征在于，所述水压失效试验方法按照GB/T 15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》执行。