[发明专利]一种高刚性PP及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高刚性PP制作方法，涉及高刚性PP技术领域。本发明由如下质量百分比的各原料组成：云母粉：15‑20％；玻璃微珠：8‑15％；玻璃纤维：5‑10％；聚烯烃弹性体(POE)：4‑8％；抗氧剂1010：0.1‑0.2％；抗氧剂168：0.1‑0.2％；余量为高结晶度PP。本发明采用高结晶度PP，PP结晶度越高，对应注塑件的强度越高。同时，加入云母粉、玻璃微珠和玻璃纤维，可大幅提升注塑件的强度。聚烯烃弹性体(POE)有效保持了PP韧性，确保注塑件不会因为强度太高而变脆，进而引发断裂的质量风险；抗氧剂1010和抗氧剂168配合使用，提高了注塑件耐老化的能力，延长了注塑件有效使用寿命；高刚性PP卓越的性能，使得注塑件尺寸稳定性较好，无翘曲变形的风险且支撑强度较高，降低了零部件制造成本。

技术领域

本发明属于高刚性PP技术领域，特别是涉及一种高刚性PP及其制作方法。

背景技术

通常情况下，PP的收缩率约是ABS的3倍；注塑成型后，PP零部件收缩较大，导致产品翘曲变形严重，进而使得产品无法装配或装配质量较差。同时，PP的强度偏低，若零部件存在凸台设计(如卡爪、螺钉柱等)，成型后，凸台结构支撑强度偏低，容易使产品丧失原有的固定功能。

正因为PP存在上述缺陷，在PP取代ABS或HIPS的过程中，需要新开模具。而模具的投入可能远大于材质取代所能节省的费用，进而使PP取代ABS或HIPS陷入被动的局面。因此，如何提高PP的刚性，解决PP尺寸稳定性差、强度偏低等难题，在不更换模具的情况下，使PP可直接上机成型取代ABS或HIPS，是行业需求及PP推广应用的焦点。

为解决上述问题，本发明提供一种高刚性PP及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高刚性PP及其制作方法，通过采用高结晶度PP，PP结晶度越高，通过加入云母粉、玻璃微珠和玻璃纤维，可大幅提升注塑件的强度；用以解决背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高刚性PP，由如下质量百分比的各原料组成：

云母粉：15-20％；

玻璃微珠：8-15％；

玻璃纤维：5-10％；

聚烯烃弹性体(POE)：4-8％；

抗氧剂1010：0.1-0.2％；

抗氧剂168：0.1-0.2％；

余量为高结晶度PP。

作为一种优选的技术方案，所述PP结晶度为70-85％。

一种高刚性PP制作方法，包括如下过程：

A00：将配比完成的高结晶度PP、云母粉、玻璃微珠、玻璃纤维以及聚烯烃弹性体(POE)进行一级共混；

A01：加入称量好的抗氧剂1010以及抗氧剂168后，进行二级共混，混合均匀后获得原料混合物；

A02：将原料混合物放入挤出机料桶中，通过双螺杆挤出机完成挤出造粒。

本发明的一个方面具有以下有益效果：

1、本发明采用高结晶度PP，PP结晶度越高，对应注塑件的强度越高。同时，加入云母粉、玻璃微珠和玻璃纤维，可大幅提升注塑件的强度。聚烯烃弹性体(POE)有效保持了PP韧性，确保注塑件不会因为强度太高而变脆，进而引发断裂的质量风险。

2、本发明抗氧剂1010和抗氧剂168配合使用，提高了注塑件耐老化的能力，延长了注塑件有效使用寿命。