[发明专利]显示面板及显示面板的制备方法

说明书

本发明公开了一种显示面板及显示面板的制备方法，所述显示面板包括：第一金属层；绝缘层，设置于所述第一金属层之上；第二金属层，设置于所述绝缘层之上；钝化层，设置于所述第二金属层之上；第一应力缓冲层，设置于所述钝化层之上；白色油墨层，设置于所述第一应力缓冲层之上。本发明通过在所述钝化层表面增设一层应力缓冲层，避免丝印制程中因异物导致局部应力集中而膜层出现破片从而导致短路，该方案可广泛适用于所述显示面板在接触式制程中的短路不良，从而有效改善所述显示面板丝网印刷过程中短路问题，提升产品良率，增加产品成本优势，同时，有效改善显示面板在包装、运输过程中刮伤、压伤等不良，提升产品良率，提高产品竞争力。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示面板的制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，手机、平板电脑等显示设备因其丰富的功能已成为人们生活中不可或缺的电子产品。

因OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光二极管)不断蚕食液晶显示高端市场，LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)需另辟蹊径，寻求出路，AM Mini-LED(Active-matrix Mini-LED，有源矩阵微型发光二极管)应世而出；白油制程为Mini-LED不可或缺的一道制程，主要起提升反射率，提高光学品味，降低能耗的作用，因白油材料特性影响，白油制程需采用丝印机设备制作。为保证良好的丝印效果(图形精确、不模糊、无毛刺等不良)，在印刷过程中网版与承印物需保持线性接触。如图1和图2所示，图1为现有技术中显示面板的结构示意图，图2为现有技术中显示面板的丝印工作示意图。所述显示面板包括从下往上依次层叠的第一金属层11、栅极绝缘层(Gate Insulator，GI)12、第二金属层13和钝化层14。若在丝印过程中所述钝化层14表面或承载所述显示面板的承印台表面存在异物15导致所述显示面板轻微形变，刮刀16接触所述显示面板时局部应力集中，所述栅极绝缘层12破损，所述第一金属层11和所述第二金属层13均溢出预设的膜层区间，所述第一金属层11与所述第二金属层13接触造成短路不良。如果由于所述异物15会导致破片甚至短路，加强对显示面板表面以及承印台表面平行度的要求以及无尘等级的要求，一方面会增加生产成本，一方面也会导致生产效率不高，难以满足量产需求。

综上所述，现有技术中若在丝印过程中显示面板表面或承载所述显示面板的承印台表面存在异物导致所述显示面板轻微形变，刮刀接触所述显示面板时局部应力集中，栅极绝缘层破损，第一金属层与第二金属层接触造成短路不良的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板及显示面板的制备方法，用于解决现有技术中的若在丝印过程中显示面板表面或承载所述显示面板的承印台表面存在异物导致所述显示面板轻微形变，刮刀接触所述显示面板时局部应力集中，栅极绝缘层破损，第一金属层与第二金属层接触造成短路不良的技术问题。

为解决上述问题，第一方面，本发明提供一种显示面板，其中，包括：

第一金属层；

绝缘层，设置于所述第一金属层之上；

第二金属层，设置于所述绝缘层之上；

钝化层，设置于所述第二金属层之上；

第一应力缓冲层，设置于所述钝化层之上；

白色油墨层，设置于所述第一应力缓冲层之上。

在本发明的一些实施例中，所述白色油墨层包括图案区和镂空区，所述白色油墨层的图案区在所述钝化层上的正投影在所述第一应力缓冲层在所述钝化层上的正投影之内。

在本发明的一些实施例中，所述钝化层与所述第一应力缓冲层相对的表面包括凹凸结构，所述凹凸结构呈波浪状和锯齿状。