[发明专利]一种多色注塑开边包胶生产工艺

说明书

本发明公开了一种多色注塑开边包胶生产工艺，此生产工艺包含5大部份；S1、模具制备；S2、合模；S3、注塑；S4、多色注塑；S5、顶出注塑件。此生产工艺主要是以上盖模和下盖模为载体，在注塑底色一次性成型和模芯数量相同的产品，节约了顶出时间，生产效率提高了50％以上；多次多色注塑或者包胶工艺的实现，可以改善环保,多次多色注塑的提倡,避免了喷涂油漆，减少VOC排放，远超出客户的环保要求，同时，还可以降低重金属物料风险，避免油漆中的重金属物转移到产品上，极大地提高生产效率，节约人工，降低生产成本。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，更具体地说，尤其涉及一种多色注塑开边包胶生产工艺。

背景技术

在所有有关塑胶注塑行业，多次多色注塑成型胶件均采用注塑生产，首先需要根据产品先设计和制作出不同的注塑阶段成型，才可完成多次多色注塑成型胶件。该工作过程主要使用人手化或机械化进行操作，但其中无论是取料或是摆放胶件挂入进行二次注塑，现有的注塑作业方式均以单件单穴摆放或多件多穴摆放，要求做好第一色冷却后再铺第二色，每色一层一层叠加而成，但缺乏高准确度和关连性的定位设计和互动设计，导致这些工作难以完成，仍需要依赖各种不用的夹具或辅助设备。这导致生产效率不能提升，产品本身有厚身薄身，射胶距离远及平均胶位不稳定，厚身部冷却时间过长且容易厚胶，缩水和变形，直接影响生产成本，且制品质量不稳定。

在所有有关塑胶注塑行业，产品成型后需要使用大量的油漆进行喷涂才能获得多色产品，产品的VOC排放难以达标，难以达到客户的环保要求，且对生产工人的身体产生危害，且工序多，成本高，专利号201711249232.0提出的一种多次多色注塑或者包胶成型工艺，在注塑时，不便于对多余的颜色胶料进行回收再利用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，二色出口、三色出口、四色及多色出入口均通过由特定的流管与相对应的注塑机储料仓连通，这设计是为了使产品每色胶位可快速由指定的入口到出口，注塑时间短，产品胶位稳定及冷却时间短，不会因为产品本身有厚身及薄身的原因导致的厚胶，缩水和变形，生产周期快及稳定。此设计可同时充分考虑塑料材料回收使用设计，达至可进行多次多色注塑成型，可有效回收和分离分类不同物料且重新使用，在生产成本，生产周期及产品质量上有明显优化，而提出的一种多色注塑开边包胶生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多色注塑开边包胶生产工艺，包括如下步骤：

S1、模具制备：模具包括上盖模和下盖模，上盖模和下盖模呈正多边形结构，模芯阵列在上盖模和下盖模中，并在上盖模和下盖模上均设置一色注入口，其中，多色的注入口及出口是视乎产品本身来设计的；

S2、合模：将上盖模和下盖模中的模芯进行相对应的合模，形成模腔；

S3、底色注塑：通过注塑机将注塑原料经由一色注入口挤入到模腔中，经由模芯中的一色流道快速充满模腔；

S4、多色注塑：根据产品的颜色设计，将不同的颜色胶料经由注塑机从二色、三色、四色注入口输送到模腔指定的每色通道中从而快速的从入点填充到出口，多余的颜色胶料从二色、三色、四色出口排出模腔，

S5、顶出注塑件：在注塑完成之后，进行分模，将上盖模与下盖模脱离，经由顶针将注塑件顶出，完成注塑。

优选的，所述上盖模和下盖模包括正多边形框、连接杆、内圆环及模芯，所述连接杆的两端连接于内圆环和正多边形框之间，所述模芯阵列于正多边形框上。

优选的，所述下盖模的底部开设有顶针孔，所述顶针孔的内部活动插接有顶针。

优选的，所述上盖模中的连接杆底部开设有定位孔，所述下盖模中的连接杆顶部设有与定位孔相匹配的定位柱。

优选的，所述颜色胶料为ABS、PP、PA、TPR或TP中的任意两种或两种以上多种胶料。