[发明专利]一种用于聚苯硫醚物料生产的多功能综合设备

说明书

一种用于聚苯硫醚物料生产的多功能综合设备，包括釜体、机架、轴承座、转轴，该釜体体身设有热源夹层，在釜体的两端双锥部分设有开口，一端为出料加料口，一端为球形封头；连接到釜体的两段转轴均为空心轴，第一转轴为热源输入轴，第二转轴为气相管轴，中空部分通入釜体内连接内置过滤导管，外联气通系统；在球形封头处设有一个支撑板，在支撑板上焊接楔形滤网，在楔形滤网之外球形封头上开设滤液出口。该设备能够三种工艺过程集合于一个设备中无需转运和输送，且全过程密闭操作，既具有操作方便，还能避免物料泄漏和物料暴露影响环境，该设备可进行真空调节，让滤液收集更加容易，该装置可完全同时替代传统的板框过滤机、离心机、清洗釜、干燥机，是过滤行业首选设备。

【技术领域】

本发明涉及大型化工原料生产技术领域，尤其涉及针对聚苯硫醚物料的过滤、洗涤、干燥等工艺过程中所使用的大型化工设备。

【背景技术】

在聚苯硫醚物料的生产过程中，需要过滤、洗涤、干燥装置分别对物料进行过滤、反复清洗、干燥物料的过程。现有的生产线上这三个环节是分别在不同的设备和流水线上完成，在原有的工艺过程中需要经过冷却、离心过滤、洗涤釜、真空干燥器才最终获得成品。

在这一系列的工作过程中，存在着各种由于工艺设备缺陷而带来的弊端和不足：1、不同环节之间的衔接需要通过泵输送，而物料颗粒则在输送过程中会堵塞管道和设备，需要拆卸和清理：聚苯硫醚经冷却、离心过滤、洗涤釜、盘式或真空干燥器，最终成为PPS产品，离心分离过滤掉里面的盐和溶剂，滤饼靠位差进入洗涤釜，经过几轮洗涤后，所有的PPS半成品放入料浆配料槽，加水后配置为浆料，用泵将浆料送入离心机再次分离后，进入干燥设备进行干燥。PPS在分离过程中低聚物不容易沉降而漂浮于液体中，而PPS大颗粒又全部沉降在底部，输送时容易将过滤网进口管线堵塞，致使生产连续、平稳进行，极大地影响整个装置的产能发挥。

2、在离心过滤过程中存在污染：在以前的传统生产工艺中，主要采用离心机、板框压滤机、抽滤机、过滤器等进行过滤，上述装置长期暴露在空气中，溶剂和分解产物、低聚物的气味严重污染环境，给操作人员身心健康带来危害；NMP（N-甲基吡咯烷酮）溶剂属于极性有机溶剂，滤布、板框或滤网不堪有机溶液侵蚀，很快就会被腐蚀或溶解变形，经常发生泄漏，使PPS产品及低聚物漏入到后续精馏系统；排液阀门内部胶圈也经常损坏，使整个板框无法稳定承压，离心机滤网腐蚀、达不到预期的过滤效果，检修成本高。

3、清洗釜滤网经常堵塞：过滤后的物料进入清洗釜后，在搅拌良好的情况下，经过几轮的脱盐水漂洗，去除物料中的盐分及溶剂，得到PPS半成品，会导致清洗釜滤网经常堵塞，一旦采用氮气反吹的方式去解决，又会造成滤网破损，将清洗水压干以后，搅拌又很难启动，时常还损坏电机联轴器或电机过载跳闸，且清洗效果也大打折扣，检修工作量大，维护、运营成本高。

4、在洗涤完成或需要通过泵送到离心机进行分离，物料输送非常困难：清洗好的PPS物料放入半成品料浆罐以后，再通过泵送到高楼层的离心机进行分离，去除大部分的水，能够减轻后续干燥设备的负荷以及节约能源。但是物料（颗粒物及粉末）输送极其困难，采用螺杆泵时，泵经常被卡死，密封处也时常发生泄漏，需调整或更换填料，且泵出口的安全阀也经常被堵塞或损坏，采用离心泵时，需要在物料中混入大量的脱盐水，极其耗能；对半成品料浆罐的搅拌要求也高，要求底部不能存留上一批物料的残留，否则，将影响多批物料的性能；由于半成品离心机的滤袋都有残留层，因此需要人工经常拆下进行清理，使用寿命也很有限，且无法实现全部自动化。

5、在干燥过程中存在物料卡住加料器以及干燥温度难以精准调控的问题：

半成品离心机分离后的物料通过加料斗定量连续地进入到干燥器中，去除里面剩余的水分，以达到产品出厂的合格要求。由于被输送物料没有流动性，定量加料器经常被卡阻需要被迫停车清理；干燥器的干燥温度也很难精准控制，温度过高，会带来产品颜色变黄，达不到生产合格标准，而如果是温度过低，产品中的水分不能完全带走，严重影响产品性能，也给下游客户带来安全风险，且整个干燥过程必须密闭进行，不能与空气中的氧气接触，否则，产品性能也会受到很大影响。