[发明专利]一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺

说明书

本发明涉及铝合金加工技术领域，提供一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺，包括以下步骤:(1)水洗；(2)碱洗除油：将脱脂剂溶解于水中配成脱脂液，对铝型材进行喷淋除油，所述脱脂剂包括以下重量份计的各组分：氢氧化钠15‑20份、氢氧化钾5‑10份、氢氧化铝1‑2份、葡萄糖酸钠4‑6份、亚硝酸钠3‑5份、硫代硫酸钠0.1‑0.3份；(3)水洗；(4)中和；(5)水洗；(6)纯水洗；(7)无铬钝化；(8)烘干。其解决现有铝型材喷涂前处理工艺产生大量的含氟、含铬工业废渣，不仅处理费用高昂，而且易污染环境以及水资源的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺。

背景技术

传统的铝合金型材喷涂前处理工艺主要采用酸洗铬化工艺，其中的酸洗工序除油效果好；铬化处理后则在铝型材表面形成铬化膜，耐蚀性能强。但是酸洗铬化工艺也存在一定的不足，具体表现在：第一，普通的酸对铝合金表面氧化膜的清除效率不高，不能高效地满足工业生产，因此在生产除油剂的时候往往会加入无机强酸-氢氟酸，与铝合金迅速反应，提高清除效率。我国废水排放标准中对氟离子含量规定严格，含氟废水不能随意排放，需要先除氟方能排放，通常的废水除氟工艺是在废水中加入氢氧化钙，生成氟化钙析出。氟化钙是一种工业危废，据2019年最新统计，我国铝型材产量在1900万吨左右，其中喷涂型材占比为60-70％，每生产1吨铝型材，至少产生6％废渣，也就是60kg废渣。经过测算，2019年的废渣量在68.4-79.8万吨之间。我国新出台的环保法规定，工业危废要出厂要缴交处理费，每吨400元，废渣处理费金额高昂，大大增加了生产成本。更重要的是，六七十万吨的工业危废可能对环境所造成恶劣影响，危害我们的子孙后代的生存与发展。第二，虽然铬化膜的耐蚀性好，也能提高喷涂涂层附着性，但铬作为一种重金属，对人体伤害是很大的，废水排放标准要求铬的浓度非常低，因此处理废水时又产生大量的危废铬渣。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺，解决现有铝型材喷涂前处理工艺产生大量的含氟、含铬工业废渣，不仅处理费用高昂，而且易污染环境以及水资源的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种绿色环保铝型材喷涂前处理工艺，所述铝型材顶部吊挂在连续输送系统上，输送过程中进行各种喷涂前处理，具体包括以下步骤:

(1)水洗：

用自来水对铝型材进行清洗，除尘除屑；

(2)碱洗除油：

将脱脂剂溶解于水中配成脱脂液，对铝型材进行喷淋除油，所述脱脂剂包括以下重量份计的各组分：氢氧化钠15-20份、氢氧化钾5-10份、氢氧化铝1-2份、葡萄糖酸钠4-6份、亚硝酸钠3-5份、硫代硫酸钠0.1-0.3份；

(3)水洗：

用自来水清洗碱洗除油后的铝型材表面；

(4)中和：

用硫酸溶液喷淋铝型材表面，除去碱洗除油后产生并残留于铝型材表面的氧化物挂灰；

(5)水洗：

(6)纯水洗：

(7)无铬钝化：

将无铬钝化剂溶解于水中配成钝化液，喷淋在铝型材表面，对铝型材进行表面钝化处理；

(8)烘干。

进一步的改进是：步骤(2)中脱脂液的浓度为1.5-2％。

进一步的改进是：所述脱脂液循环使用，监测脱脂液的离子浓度并控制在以下范围内：游离碱点数6-20g/L，铝离子浓度≤15g/L，若超出该范围需要及时补充。